噴涂廢水藥劑（分解劑、分離劑）在反應器中的處理過程

一、使用分解劑和分離劑的目的

噴漆過程中，產生大量的漆霧及有機溶劑氣體，影響操作者的身體健康，嚴重污染周圍的空氣和環境。據測定，噴漆室排放的漆霧和有機溶劑的濃度為300-2000mg/Nm3，使用了分解劑和分離劑后，有機溶劑、漆霧去除率達到99%，有效地保護了環境，大大改善了工人的工作環境。如果不使用，油漆會黏附在設備、管道及泵體的內部，造成水路、氣路的阻塞，使凈化系統無法正常運行，添加分解劑和分離劑后油漆被凝聚成酥松團塊，漂浮水面，定期打撈，保證設備正常運轉，又可避免經常性挖渣。另外添加藥劑后水可以長期循環使用，凈化系統管理比較方便，進一步保證了環境。

二、分解劑和分離劑的作用原理

含有油漆的廢水進入機器的反應器，首先跟分解劑反應，使膠體狀的廢水脫穩，油漆從水溶液中分解，為下一步的分離脫水作準備。分解脫穩后的廢水再與分離劑反應，使漆渣凝聚，脫水分離。

1．分解劑

主要作用：用于去除落在水中油漆的粘性。除臭。捕捉進入循環水的噴漆，包裹并穿透漆滴，破壞油漆的功能基團，使其完全消除粘性，并帶動被包裹的漆滴上浮。還可使表面活性劑等其他水中雜質脫離穩定狀態并抓出來，這對保持水質干凈非常重要。

主要原理：其電荷，對漆滴能產生很強的吸引力，當漆滴被吸附后它利用二極不同的親和性將漆滴完全包裹，并通過化學作用穿透和破壞漆滴中的功能基團。

2．分離劑

主要作用：將水中的漆渣脫水，凝集懸浮便于收集。聚集被破壞的油漆顆粒和雜質成較大的基團，使其堅固和粘合，增強機械脫水的效率。中和系統電荷，保持系統中的離子平衡。

主要原理：分子量較大，使凝集基團在系統中上浮速度加快，使漆渣快速上浮，機器自動打撈。