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鋁型材基本生產(chǎn)流程—北京豐華鋁合金型材為您介紹: 主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個過程。

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程):

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁合金型材型號主要有：通用、65、70、76、80、85、90、95系列等推拉窗，38、45、50、60、63、70、80、90等系列平開窗、40、50、52、55、58、63等系列平開門、彈簧門型材、柜臺型材、方管、長方管、角型材、槽型材、高層建筑用幕墻型材及工業(yè)型材。

表面處理形式有：陽極氧化、著色型材、粉末噴涂型材、電泳涂漆型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、鏡面拋光型材等精品。

型材表面：銀白、砂面、仿不銹鋼、香檳色、珍珠黑、鈦金色等，特別是噴涂、氟碳型材，根據(jù)用戶的需要可加工成500余種不同色彩的產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材：可生產(chǎn)1XXX～8XXX各種牌號合金的各種規(guī)格和斷面的型材、管材、棒材。

型材特性：尺寸、強度高，經(jīng)氧化著色、電泳涂漆和噴涂表面處理后外表光潔、美觀、色澤高雅、具有舒適感，耐腐蝕性能好。

型材截面：按用戶需要可提供各種斷面型材。