金屬表面缺陷修復(fù)利器

冷焊/冷焊機(jī)/多木冷焊機(jī)/鑄造缺陷修復(fù)/鑄造氣孔修復(fù)/模具修復(fù)/鋁模具修復(fù)/鋁合金修復(fù)/冷沖模修復(fù)/刀口修復(fù)/拉傷/硌傷/碰傷/沙眼修復(fù)/螺桿修復(fù)/空壓機(jī)螺桿修復(fù)/轉(zhuǎn)子修復(fù)/軸承位修復(fù)/密封位修復(fù)/軸頸磨損修復(fù)/軸頭修復(fù)/擠出機(jī)螺桿修復(fù)/軋輥修復(fù)/鈦修復(fù)/鎂修復(fù)/鋼修復(fù)/高能微弧冷焊機(jī)/電火花沉積冷焊機(jī)/強(qiáng)化機(jī)/修復(fù)機(jī)/修補(bǔ)機(jī)/曲軸修復(fù)/缸體修復(fù)/注塑模修復(fù)/

西南

無損修復(fù)

智能

經(jīng)濟(jì)實(shí)用

該產(chǎn)品（NESD）是一種新型的智能型電火花沉積強(qiáng)化修復(fù)冷焊設(shè)備。它是在氬氣的保護(hù)下，將電源存儲(chǔ)的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材之間的空氣電離、形成通道，使母材表而產(chǎn)生瞬間高溫、高壓微區(qū)；同時(shí)高子態(tài)的電極材料在微電場(chǎng)作用下熔滲進(jìn)母材基體，形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的高溫-冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過度區(qū)形成超細(xì)奧氏體組織。

NESD工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡(jiǎn)單的講，是介于其間的工藝。

產(chǎn) 品 顯 著 特 點(diǎn)：

1. 在線修復(fù):不用拆卸被修復(fù)件，修復(fù)前工件無需經(jīng)過特殊預(yù)處理，在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。2. 無退火變形;雖然電火花沉積時(shí)在放電瞬間能達(dá)到使電極材料熔化、汽化的高溫，但因放電時(shí)間極短，放電脈沖間隔較長(zhǎng)，沉積過程中傳入基體金屬的熱量非常少，熱影響區(qū)也很小，因而工件溫升小，無組織和性能變化，不會(huì)產(chǎn)生變形、咬邊和局部退火現(xiàn)象，也無殘余應(yīng)力，所以不會(huì)產(chǎn)生變形、退火、剝落、熱裂等現(xiàn)象。3. 熔敷強(qiáng)度高。由于是在氬氣保護(hù)的作用下進(jìn)行沉積，電極材料充分滲透到工件表面，材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力，達(dá)到冶金結(jié)合，并且致密性好，無砂眼。4. 適用母材廣，硬度可根據(jù)需求選擇不同電極材料，可達(dá)HRC75。對(duì)象不僅包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，也可對(duì)傳統(tǒng)方法難以修復(fù)的鋁合金、銅合金等幾乎所有導(dǎo)電材料進(jìn)行完美的修復(fù)。5. 修復(fù)無痕跡：根據(jù)工件母材選擇合適的電極材料，修復(fù)后無痕跡，無色差,這是用傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。6. 再加工性能好?？勺鹘K工序使用，加工余量小，只需用油石、銼刀等手工修理即可。也可作中間工序，不影響機(jī)械加工性能，可進(jìn)行車、銑、刨、磨以及拋光、電鍍等后序加工。7. 沉積精度高。單次沉積厚度可精至幾微米，修復(fù)后加工余量小。8. 沉積速度快。沉積修復(fù)速度1c㎡/5min（沉積層1mm）。9. 沉積厚度深。表面以上沉積層厚度能到幾毫米，表面以下的沉積厚度無限制。10. 用途廣泛。處理對(duì)象無大小限制，一般幾何形狀的平面或曲面均可進(jìn)行處理，既可用于表面強(qiáng)化，也可用于表面修補(bǔ)。11. 節(jié)約成本。電極消耗小，可在損壞的修復(fù)層上多次修復(fù)，強(qiáng)化修復(fù)的成本與更換部件成本相比極低。12. 設(shè)計(jì)先進(jìn)。本產(chǎn)品采用壓縮層裝技術(shù)，體積小攜帶方便；綠色環(huán)保無污染；電極槍精巧輕便，系數(shù)高，槍體絕緣 。

廣泛的實(shí)用性，質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，靜待您的垂詢！

NESD智能型金屬表面強(qiáng)化修復(fù)冷焊機(jī)的適應(yīng)范圍

一、汽車與機(jī)車的制造與維修行業(yè)在汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。二、機(jī)械工業(yè)與機(jī)床業(yè)修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機(jī)、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的心軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等三、印刷工業(yè)印刷機(jī)滾筒不解體修復(fù) 印刷機(jī)墻板、套磨損的修復(fù) 凸輪軌導(dǎo)面、收紙牙排軸、水輥軸、墨輥軸及支架、翻轉(zhuǎn)軸、齒輪等各種配件的修復(fù) 刷機(jī)墨斗輥兩端軸承位磨損的修復(fù)及印刷機(jī)齒輪軸徑的磨損修復(fù)四、模具制造與刀具行業(yè)(在國外享有模具修復(fù)專家之美譽(yù)）1．塑料模具的修復(fù)2、冷作模具的修復(fù)和強(qiáng)化

A．冷拔和拉延模具的修復(fù)和強(qiáng)化B．冷沖剪切模具的強(qiáng)化3．鋁合金壓鑄模的修復(fù)強(qiáng)化

A．局部修復(fù)和強(qiáng)化

B．整體強(qiáng)化五、工程機(jī)械維修液壓缸、液壓桿等密封件拉傷、劃傷或硌傷，造成漏油、漏氣載機(jī)前橋軸頭磨損漏油的不解體修復(fù);挖掘機(jī)液壓桿鉻層劃傷后修復(fù);推土機(jī)液壓油缸拉劃的修復(fù);振動(dòng)壓路機(jī)彎頭馬達(dá)軸頭磨損的現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù);液壓缸內(nèi)臂拉劃的修復(fù);球面液壓缸端蓋內(nèi)臂拉劃磨損的修復(fù);挖掘機(jī)力臂拉傷修復(fù);挖掘機(jī)曲軸磨損修復(fù);起重機(jī)力臂硌傷修復(fù);挖掘機(jī)臂液壓桿鉻層劃傷修復(fù);發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸頸瓦座磨損的修復(fù);空壓機(jī)曲軸磨損修復(fù)。六、化工行業(yè)反應(yīng)器攪拌軸及槳可熔敷上耐磨耐蝕層。七、煤炭、金屬、動(dòng)力、冶金工業(yè)送風(fēng)機(jī)零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運(yùn)輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強(qiáng)化、管材生產(chǎn)線V形軋輥的表面強(qiáng)化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、鉬頂頭的表面強(qiáng)化、燃燒機(jī)、加熱機(jī)、退火罐、排氣管道、冶金爐風(fēng)嘴、鑄磨等修復(fù)。八、船舶、電力行業(yè)電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo)電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。1. 大型柴油機(jī)曲軸頸的磨損、抱瓦、龜裂、裂紋及硬性劃傷等的在線修復(fù)；2. 氣輪機(jī)末級(jí)葉片沖蝕和轉(zhuǎn)軸頸磨損與腐蝕坑的在線修復(fù)；3. 燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)軸表面損傷的在線修復(fù)；4. 大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸磨損區(qū)域的在線修復(fù)。九、航空、航天業(yè)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，火箭噴嘴表面強(qiáng)化修理，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外殼強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補(bǔ)，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，十、水泥工業(yè)水泥干燥設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強(qiáng)化或修復(fù)。十一、鑄造工業(yè)鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補(bǔ)，鋁模型磨損修復(fù)。十二、建筑業(yè)建筑機(jī)械零部件、水泥攪拌槳、磚成型機(jī)的橋與心軸強(qiáng)化等修復(fù)。十三、造紙工業(yè)造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復(fù)。十四、塑料橡膠工業(yè)橡塑機(jī)械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補(bǔ)。十五、食品工業(yè)食品機(jī)械零部件的維修，食品模具修補(bǔ)的方法。若用其他焊接修補(bǔ)會(huì)模具。十六、印染工業(yè)印染機(jī)械零部件的修復(fù)，特別是對(duì)印染設(shè)備修復(fù)與防腐，更有它的特色。

北京上海天津重慶香港澳門臺(tái)灣廣東廣州深圳珠海汕頭佛山梅州惠州中山江門湛江茂名肇慶潮州東莞浙江杭州寧波溫州湖州嘉興紹興金華舟山臺(tái)州衢州麗水福建福州廈門漳州泉州莆田三明南平龍巖寧德遼寧沈陽大連鞍山撫順本溪丹東錦州營口阜新遼陽鐵嶺朝陽盤錦葫蘆島吉林長(zhǎng)春四平通化松原延邊州吉林遼源白山白城黑龍江哈爾濱齊齊哈爾牡丹江佳木斯大慶雞西伊春雙鴨山七臺(tái)河鶴崗黑河綏化大興安嶺江蘇南京無錫徐州常州蘇州南通淮安鹽城揚(yáng)州鎮(zhèn)江泰州宿遷連云港湖南長(zhǎng)沙株洲湘潭衡陽益陽常德岳陽邵陽郴州婁底永州懷化張家界湘西自治州安徽合肥亳州淮北宿州阜陽蚌埠淮南滁州六安巢湖蕪湖馬鞍山安慶銅陵宣城黃山內(nèi)蒙古呼和浩特市包頭市呼倫貝爾市興安盟通遼市赤峰市錫林郭勒盟烏蘭察布市鄂爾多斯市巴彥淖爾市烏海市阿拉善盟滿洲里市江西南昌九江景德鎮(zhèn)萍鄉(xiāng)新余上饒鷹潭吉安贛州撫州宜春山東濟(jì)南青島淄博煙臺(tái)泰安東營臨沂濟(jì)寧聊城德州濱州棗莊濰坊河南鄭州洛陽開封安陽濮陽南陽許昌新鄉(xiāng)周口商丘平頂山駐馬店三門峽漯河濟(jì)源湖北武漢黃石襄樊荊州宜昌十堰孝感荊門鄂州黃岡恩施潛江天門神農(nóng)架山西太原大同陽泉長(zhǎng)治晉城朔州晉中忻州臨汾運(yùn)城呂梁河北石家莊保定唐山邯鄲張家口承德邢臺(tái)秦皇島廊坊滄州衡水廣西南寧柳州桂林梧州防城港海南?？谌齺啳偤Ｙ僦菟拇ǔ啥寂手o州南充宜賓貴州貴陽遵義安順六盤水云南昆明曲靖玉溪麗江西雙版納大理保山德宏思茅臨滄昭通紅河迪慶怒江楚雄文山新疆-魯木齊吐魯番哈密喀什伊犁哈薩克自治州青海寧海東海南州海西州甘肅蘭州天水酒泉市嘉峪關(guān)市陜西西安寶雞咸陽延安安康漢中銅川寧夏銀川石嘴山吳忠固原西藏拉薩日喀則那曲阿里 辛集市藁城晉州市新樂市鹿泉市遵化市豐南市遷