摘要：鋁合金的具有硬度強(qiáng)度低、延展性大、線膨脹系數(shù)大等性能，磨削過程中容易出現(xiàn)

堵塞、劃傷、拉傷等。為了避免這些現(xiàn)象，在磨削過程中必須選擇好砂輪與磨削液，磨削工

藝與參數(shù)優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：鋁合金砂輪、鋁合金磨削、磨鋁合金、磨鋁合金砂輪、鋁合金磨削方案

一、鋁合金的性能：在有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機(jī)械、物理性能不同于鋼類和鑄鐵等金屬材料，它具有以下特點(diǎn)：

1、硬度強(qiáng)度低：鋁合金的硬度為HB110～120，抗拉強(qiáng)度一般為20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時(shí)容易劃傷和碰傷工件表面。

2、塑性延展性大，在磨削過程中產(chǎn)生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時(shí)鋁合金的熔點(diǎn)低（660～780℃），在磨削區(qū)的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產(chǎn)生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。

3、線膨脹系數(shù)大：在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。

4、磨削效率低：為了克服鋁合金工件在磨削加工中產(chǎn)生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質(zhì)量，必須增加修整次數(shù)，大概是普通鋼材的3倍，因而降低了磨削生產(chǎn)率。

二、磨鋁合金砂輪的選擇：鋁合金磨削過程中的問題就是粘堵塞

A、鋁合金超精磨、鏡面磨：使用“PVA”砂輪，等同于日本的“UB”砂輪?？?/p>

以達(dá)到鏡面的效果。這種砂輪也同樣與陶瓷砂輪的結(jié)構(gòu)類似。

B、鋁合金粗磨與半精磨：

1、磨料：采用脆性大而鋒利的黑碳化硅。

2、結(jié)合劑：使用具有較高強(qiáng)度的陶瓷結(jié)合劑，并且耐油、耐酸、耐堿、耐腐蝕。

3、粒度：在滿足要求的情況下使用粗號(hào)。粗磨：選用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度號(hào)相對(duì)參加磨削的磨粒數(shù)量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞；

4、硬度：應(yīng)選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性。一般選用H～J級(jí)硬度。

5、組織：應(yīng)采用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，增強(qiáng)冷卻效

果，降低磨削區(qū)溫度。應(yīng)選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。