超硬砂輪，即金剛石和立方氮化硼（CBN），是世界上硬的兩種物質。超硬材料的物理特性決定了相對于普通砂輪，超硬砂輪的壽命更長，同時還可以大大提高加工效率，從而降低綜合成本。

超 硬 砂 輪 描 述

包括砂輪的基體，形狀，尺寸，磨料及粒度，濃度，結合劑等。

形 狀

超硬砂輪描述

大部分的砂輪形狀按FEPA和US標準設計，形狀的選擇取決于應用，通常剛性更好的優先考慮。

直 徑

基本原則：盡可能選擇大直徑

理由：對于大直徑的砂輪，砂輪每轉一圈參與磨削的磨粒更多，在相同的轉速下，砂輪的線速度也更高。

厚 度

一般針對每一種加工都會有一個的砂輪厚度，取決于磨削參數和加工要求。

窄砂輪的優點：

- 自由磨削

- 更好的冷磨削

- 更好的切屑流

- 更容易獲得更好的直邊和平面

寬砂輪的優點是：

- 同等條件下，能獲得更好的表面質量

磨 料 層 厚

一般情況下磨料層更厚則顯得更經濟。因為額外的制造成本相對于通過增大層厚以實現壽命提升的成本更高，例如，兩倍的層厚并不帶來兩倍的生產成本。從技術角度來看，層厚多少對磨削本身沒有區別。

內 孔

東巨研磨有限公司超硬砂輪的內孔遵照ISO標準，配合公差一般在H4~H6之間。

磨 料 粒 度

標準的粒度表如下。通常我們以字母D代表金剛石，B代表CBN。

選擇粒度的原則是：不是盡可能的細，而是可允許的粗

粗粒度：

- 更高的材料去除率

- 更耐磨

- 加工表面更粗糙

細粒度：

- 更好的加工表面質量

- 壽命更短

- 較低的材料去除率

結 合 劑

為各種不同的應用選擇的結合劑是必須的。

樹脂結合劑較軟，其磨削速度快，效率高，磨削力小，應用非常廣泛。

典型應用：

- 各類硬質合金刀具和高速鋼刀具的磨削

- PCD和PCBN刀具專用砂輪

- 樹脂金剛石或者CBN磨頭

(1) 金屬結合劑

主要有：

金屬結合劑比樹脂結合劑更耐磨，壽命更長，同時金屬結合劑砂輪通常很鈍，產生更多的磨削熱。

典型應用：

金剛石砂輪：用于加工合金材料以及其它難加工材料的成形砂輪，加工玻璃，石英，氧化陶瓷等。

CBN砂輪：用于濕磨高速鋼材料的成形砂輪，杯形砂輪，碟形砂輪。

(2)電鍍結合劑

通過電鍍沉積的方法將單層磨料固定在基體上面。取決于電鍍層厚，一般情況下，磨料的裸露高度一般在磨料粒度的30%~50%左右。

典型應用：

金剛石砂輪：修整工具，用于粗加工合金和其它硬脆材料的小磨頭。

CBN：加工高速鋼和工具鋼材料的小磨頭和成形砂輪。

(3)陶瓷結合劑

主要有：

CBN砂輪

金剛石砂輪

(4)陶瓷結合劑的特性有：

- 多孔性

- 易修整

- 耐磨，高磨削比

- 自銳性

- 良好的冷卻傳導

典型應用：

CBN砂輪：汽車零配件，軸承，壓縮機零部件，液壓件等

金剛石砂輪：PCD/PCBN刀片

硬 度

硬度通常用于衡量磨削力和磨削熱，按字母以等級排列，靠前表示硬度低，靠后則硬度高。

較軟 較硬

- 自由磨削 - 較鈍

- 更高的材料去除率 - 較低的材料去除率

- 更少的磨削熱 - 更多的磨削熱

- 較小的磨削力 - 磨削力大

- 較低的磨削比 &nb