IATF16949五大工具培訓(xùn)課程背景：

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可能您公司不是汽車行業(yè)而您想導(dǎo)入五大工具；或許您可能在實(shí)施五大工具花了大量時(shí)間卻未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)和效果,而對(duì)APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及運(yùn)用是完善您公司現(xiàn)有體系（如ISO9001/IATF16949）有效落實(shí)的關(guān)鍵。也許您公司已通過(guò)TS16949認(rèn)證，但您還是認(rèn)為掌握五大工具很難，運(yùn)用則更難！

廈門成長(zhǎng)世紀(jì)企業(yè)管理咨詢有限公司五大工具應(yīng)用課程---為您提供解決方案,解決難題。

一、適合對(duì)象：

1、質(zhì)量體系推行員、體系工程師；

2、管理者代表、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員；

3、質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師

4、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師

二、您的收獲：

1、使學(xué)員能融會(huì)貫通五大工具

2、為企業(yè)能夠持續(xù)改進(jìn)提供有力的支持

3、為企業(yè)培訓(xùn)合格的工具使用者

三、培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、管理分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

四、課程內(nèi)容介紹

大工具：FMEA失效模式分析培訓(xùn)簡(jiǎn)介

2、 FMEA培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)思想：

FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程可能的失效方式，找出過(guò)程失效中難察覺(jué)的因素。

2、FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容

2.1、失效模式影響分析(FMEA)描述

2.2、FMEA分類

2.3、FMEA實(shí)施步驟

2.4、分析階段

2.5、如何有效施行FMEA

2.6、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)

第二大工具：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)簡(jiǎn)介：

1、APQP培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)思想：

透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

2、APQP培訓(xùn)課程內(nèi)容：

2.1、 APQP起源與為什么要使用APQP；

2.2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

2.3、 APQP階段劃分說(shuō)明；

2.4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；

2.5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)；

2.6、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)；

2.7、 過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段工作要求；

2.8、 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作要求；

2.9、 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求；

2.10、 控制計(jì)劃概論、分類；

2.11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)；

2.12、 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅?/p>

2.13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施；

2.14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求

第三大工具：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)簡(jiǎn)介：

1、PPAP培訓(xùn)設(shè)計(jì)思想 ：

如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。

2、PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容

PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序

2.1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī)

2.2、必須要做的時(shí)機(jī)

2.3、必須通知客戶的時(shí)機(jī)

2.4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī)

2.5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說(shuō)明

2.6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用

2.7、、Cpk計(jì)算說(shuō)明

2.8、MSA(GR&R)軟件使用

2.9、FMEA分析注意事項(xiàng)

2.10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng)

2.11、PPAP提交

2.12案例分析與討論

第四大工具：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)簡(jiǎn)介

1、SPC培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)思想：

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過(guò)程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過(guò)程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問(wèn)題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問(wèn)題之前，消除問(wèn)題或降低問(wèn)題帶來(lái)的損失。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過(guò)程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過(guò)程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR等。透過(guò)過(guò)程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過(guò)程能力。透過(guò)管制圖偵測(cè)異常現(xiàn)象，進(jìn)行過(guò)程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過(guò)程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。

2、SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容

2.1、SPC的基礎(chǔ)

2.2、SPC中的抽樣計(jì)劃

2.3、SPC的應(yīng)用實(shí)施

2.4、DOE/FMEA概述

2.5、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

第五大工具：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)簡(jiǎn)介：

1、MSA培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)思想：

使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。

2、MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容：

2.1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ)；

2.2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；

2.3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類；

2.4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；

2.5、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；

2.6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.10、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；

2.11、量具特性曲線；

廈門成長(zhǎng)世紀(jì)企業(yè)管理咨詢有限公司助力企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！

★扶持企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認(rèn)證、FSC、ISO13485、ISO22000、CE、SA8000、QC080000、ISO27001、ISO20000、知識(shí)產(chǎn)權(quán)認(rèn)證、兩化融合認(rèn)證、十環(huán)標(biāo)志、能源管理體系認(rèn)證、有機(jī)產(chǎn)品認(rèn)證、SC、CCC、BRC、TL9000、AS9100等認(rèn)證；

★企業(yè)管理培訓(xùn)★企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草和備案★驗(yàn)廠輔導(dǎo)★供企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)/企業(yè)管理標(biāo)語(yǔ)、光盤。

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