機械設備維修重點
一,有形老化
1,零部件的原始尺寸,甚至形狀發生改變。2,零部件之間的公差尺寸發生變化,精度降低。3,零件破壞。
二,局部補償,完全補償:有形老化的補償是修理,無形老化的補償是現代化的改裝。有形老化和無形老化的完全補償則是更換。
三,可靠性的定義是,產品在規定條件下和規定時間內,完成規定功能的能力。
四,早期故障期,隨機故障期,耗損故障期
五,維修性事系統在規定的條件下進行維修時,在規定時間內完成維修的可能性,也就是說,維修性就是產品進行維修的難易程度。
六,設備壽命周期費用的經濟性(lcc)是設備從規劃設計到報廢的整個壽命周期內所消耗費用的總和。
七,設備的經濟壽命:物質壽命,技術壽命,經濟壽命
八,理解失效:當機件在載荷(包括機械載荷,熱載荷,腐蝕及綜合載荷等)作用下喪失初規定的功能時,即稱為失效。1,完全不能工作。2不能按確定的規范完成規定功能,3,不能可靠和的繼續使用。
九,磨損的三個階段及原因
1,初期磨損階段。這一階段的特點是在短時間內磨損量增長較快。這是因為新摩擦副表面有微觀波峰,在摩擦中遭到破壞,加上磨削對表面起研磨作用,磨碎量很快到達S1
2,這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量隨著工作時間的延長而均勻,緩慢增長,屬于自然磨損,在磨損量達到極限值S2以前這一階段時間是零件的磨損壽命。
3,這是急劇磨損階段。零件磨損性較好的表層被破壞,次表層耐磨性顯著降低;配合間隙增大,出現沖擊載荷;摩擦力與摩擦功耗增大,使溫度升高,潤滑狀態惡化,材料腐蝕與性能劣化等。
十,分析是什么磨損
1,磨粒磨損,零件表面與磨粒相互摩擦,而引起表層材料損失的現象
2,粘著磨損,是指兩個相對滑動的表面,在局部發生相互焊合,使一個表面的材料轉移到另一個表面所引起的磨損。
3,疲勞磨損,當摩擦副兩接觸表面作相對滾動或滑動時,周期性的載荷使接觸區受到很大的交變接觸應力,使金屬表層產生疲勞裂紋并不斷擴展,引起表層材料脫落,造成點蝕和剝落
4,微動磨損,是兩固定接觸面上出現相對小幅振動而造成的表面損傷,主要發生在宏觀相對靜止結合面上。
5,沖蝕磨損,是指材料受到固定粒子,液滴或液體中氣泡沖擊時,表面出現的損傷現象。
十一,斷裂的分類
按斷口宏觀變形量分類分為延性斷裂和脆性斷裂。
按斷口微觀形態分類分為穿晶斷裂和晶間斷裂(脆性斷裂)
按斷裂的原因分為過載斷裂,疲勞斷裂,脆性斷裂等
十二,過載斷裂的斷口形貌:剪切唇區S,放射區R,纖維區F
十三,疲勞斷口的分析
十四,脆性斷裂的主要特征
1,金屬材料發生脆性斷裂時,一般工作應力并不高,通常不超過材料的屈服強度,甚至不超過由某些規范確定的許用應力,所以又稱為低應力脆斷。
2,脆性斷裂的斷口平整光亮,呈粗瓷狀,斷口表面大體垂直于主應力方向,一般斷口邊緣有剪切唇,斷口上有人字紋或放射狀花紋。
3,斷口附近沒有縮頸現象,截面收縮很小,一般不超過0.3%
4,脆性斷裂也有裂紋源,裂紋源出現在表面的應力集中部,損傷部位,內部的夾雜,空穴,及軋制,鍛壓而產生的微小裂紋部位。
十五,金屬電化學腐蝕的幾個基本條件。1,有電解質溶液存在,2,腐蝕區電荷可以自由流動,3,腐蝕區有點位差。
十六,彈性畸變失效,塑性畸變失效,翹曲畸變失效
十七,潤滑的作用,減少摩擦,減少磨損,沖洗,冷卻,阻尼振動,防銹,密封等
十八,潤滑狀態:無潤滑(干摩擦),液體潤滑(液體摩擦),邊界潤滑(邊界摩擦)
十九,化學吸附膜的兩個特點:一方面,金屬離子仍保持在原來的晶格上,仍然保留著一部分原有分子的物理性能。另一方面,皂分子中的有機部分仍保留著其原來的類似硬脂酸分子的長鏈。所以,化學吸附同完全的化學反應不一樣。