一. 磨煤機(jī)65mn鋼棒產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

65mn鋼棒生產(chǎn)流程;

1.按照客戶要求尺寸，65mn在經(jīng)過自動(dòng)化切割機(jī)符合客戶所需標(biāo)準(zhǔn)后，

2.進(jìn)過調(diào)直處理，保證鋼棒不直度小于3，這樣在磨機(jī)磨礦作業(yè)中大限度杜絕彎棒的情況，

3.然后經(jīng)中頻電爐自動(dòng)化熱處理，全過程電腦自動(dòng)化控制，減少人為因素造成的加熱不合理，不到位。

4.65mn鋼棒經(jīng)淬火液淬火，保證鋼棒硬度提高到HRC50度以上;

5.65mn鋼棒經(jīng)自然冷卻后，如上圖放置在鋼棒回火爐，保持恒溫回火6-8個(gè)小時(shí)，做鋼棒退火處理，保證鋼棒硬度均勻，提高鋼棒硬度的同時(shí)保證鋼棒不發(fā)生斷棒事故。

6.65mn鋼棒硬度打壓檢測(cè)，跌落試驗(yàn)檢測(cè);

7.65mn鋼棒打捆包裝發(fā)貨。

二.磨煤機(jī)65mn鋼棒產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定

1.棒磨機(jī)65mn鋼棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準(zhǔn)。下料后兩頭用磨光機(jī)拋成R弧。

2.棒磨機(jī)65mn鋼棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現(xiàn)象。

3.棒磨機(jī)65mn鋼棒的不直度小于0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長(zhǎng)度公差+0m;-25mm，斷裂小于3%.

三.65mn鋼棒產(chǎn)品檢驗(yàn)方法：

1.65錳鋼棒的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

2.棒磨機(jī)鋼棒尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。長(zhǎng)度用米尺測(cè)量。

3.棒磨機(jī)鋼棒的表面硬度按照每米測(cè)定1個(gè)點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。

4.棒磨機(jī)鋼棒的不直度檢驗(yàn)：每班抽檢5根，放于經(jīng)過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測(cè)量另一頭與校直鐵架的距離。每根產(chǎn)品要至少轉(zhuǎn)動(dòng)3次。

四.產(chǎn)品驗(yàn)收：

1.每個(gè)班次生產(chǎn)鋼球質(zhì)量與尺寸，按以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，合格入庫(kù)。

2.棒磨機(jī)鋼棒硬度每個(gè)班檢驗(yàn)5根，若有一個(gè)鋼球不合格，則應(yīng)任取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，結(jié)果若仍有一個(gè)不合格，而全部硬度數(shù)值平均值符合要求硬度規(guī)定，應(yīng)判為合格，否則不合格;

3.出廠銷售檢驗(yàn)

對(duì)每批出售的棒磨機(jī)鋼棒，由質(zhì)檢部對(duì)鋼球進(jìn)行尺寸、外觀和硬度檢驗(yàn)，尺寸外觀檢驗(yàn)的數(shù)量，每種規(guī)格為5個(gè)，硬度檢驗(yàn)，每種規(guī)格為3-5個(gè)，判定同上。

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