組 成 由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅、防銹填料、助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ·附著力、柔韌性、耐沖擊性優(yōu)異

·耐水、耐鹽霧性能優(yōu)良

·防銹性能優(yōu)良

·與面漆有良好的配套性

·層間附著力佳

用 途 適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結構及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.3

施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續(xù)攪

動至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 100 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復涂間隔時間 （20℃） 短 8h

長 7d

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等

（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）

后道配套用漆 環(huán)氧面漆、環(huán)氧橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等

表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵

·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風動或電動工具打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃。

·底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

清 洗 劑 HA 103稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛(wèi)生操作標志》。

通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達到衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

b. 達到TLV 9500 m3

注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。

·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。

·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）

備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。