組 成 由氯磺化聚乙烯樹脂、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成的雙組份防銹漆

主 要 特 性 ·耐水性、耐大氣性能優(yōu)異

·耐腐蝕性能優(yōu)異

·機(jī)械性能良好

·可以低溫施工

用 途 用于煤氣柜、冷水塔、化工設(shè)備及酸堿鹽類儲罐外壁的防腐

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)硅酸鋅底漆等

（可直接涂裝在符合除銹質(zhì)量要求要求的鋼鐵表面）

后道配套用漆 氯磺化聚乙烯面漆

底 材 溫 度 底材溫度在露點(diǎn)以上3℃

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表干0.5小時(shí)

實(shí)干24小時(shí)

完全固化5天

附著力 ≤2級

柔韌性 ≤1mm

耐沖擊性 ≥1250px

耐鹽水性 48h,不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組份

混合比例(重量比) 8 : 1

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度60μm

干膜厚度30μm

理論涂布率 6.5m2/kg （平均值/光滑表面不計(jì)損失）

涂層間隔（20℃） 短8小時(shí)，長5天

熟 化 期（20℃） 10min

適 用 期（20℃） 8h

貯 存 期 原裝密封容器12個(gè)月

表 面 準(zhǔn) 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方，應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動(dòng)的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵。

·無氧化皮鋼材：風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹至St3級

·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 XG稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 0.4—0.5mm

空氣壓力 15—20Mpa（約150—200kg/cm2）

空氣噴漆 稀 釋 劑 XG稀釋劑

稀 釋 量 0－10%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0－3.0mm

空氣壓力 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm2)

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 R105稀釋劑

稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 R105稀釋劑

安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 8000 m3

儲 藏 期 限 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）

注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污

·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定

·施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡

·工件涂裝2~4小時(shí)后，漆膜實(shí)干，但工件不能堆放或包裝，否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥后才能包裝或投入使用

·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。