本機是一種中型拋丸清理設備，適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，尤其適用于怕磕碰的零件的清理及強化處理。

該機是綜合國內(nèi)外先進技術設計研制的革新產(chǎn)品，具有清理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好等優(yōu)點。

聯(lián)系 梁先生

其主要特點有：

該機采用了懸壁離心式拋丸器，結構簡單、葉片更換方便、清理效率高；

1.2 采用耐磨橡膠履帶，減輕了工件碰撞損傷現(xiàn)象，降低了設備運行時的噪音；

1.3采用了新式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；

1.4 工件清理完畢后可反轉(zhuǎn)履帶進行卸料，降低了工人的勞動強度。

二、結構原理及功能說明

機器結構主要由室體、拋丸器、履帶及其傳動機構、螺旋輸送器、輸丸系統(tǒng)、提升機、分離器、除塵器、電氣控制系統(tǒng)等組成。

工作原理：

在清理室中按規(guī)定加入工件后，將大門關閉。工件被履帶帶動在清理室內(nèi)做連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時經(jīng)拋丸器高速拋出的彈丸對工件表面進行均勻地打擊，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼網(wǎng)篩上，鋼網(wǎng)篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內(nèi)，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，粉塵由風機吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾，清潔空氣排入大氣層，布袋上的灰塵經(jīng)振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。

其主要部分分述如下：

1、室 體

室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內(nèi)防護板等組成，室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及傳動機構，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂安裝拋丸器。

2、拋丸器

拋丸器主要由電機、結合盤、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、護罩體、護板等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由壓圈固定在護罩體上。

若轉(zhuǎn)動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角，一般為60°左右。

現(xiàn)將主要零件分述如下：

（1）葉片

被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖刷著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，應特別注意和維護，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴重，應及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大的振動。

（2）定向套

定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

（3）分丸輪

分丸輪是易磨損零件

分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

4、端 盤

圓形端盤與履帶結合

5、提升機

本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其功能是將丸塵混合物從底部輸送到清理機頂部的分離器里。落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進入溜管前有墮落返回，則應調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，中罩外設有維修門，打開它可對料斗進行維修或更換，當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時，可打開下罩底部處的蓋板進行清除。

6、分離器

本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發(fā)的，是目前我公司式的分離器。

分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

間內(nèi)形成滾筒，端盤前面裝有耐磨護板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量

分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區(qū)上部,同時由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

7、除塵系統(tǒng)

本機采用BT-16布袋式除塵器，布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

布袋除塵器可過濾精度達到0.3μm，粉塵排放濃度≤100mg/m3 。排放濃度符合“大氣污染物綜合排放標準”GB16297-1996。

本機除塵器采用手動振打，借助于振打裝置各排除塵布袋，以清除布袋上的積灰。

布袋除塵器的特點：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3μm的細小粉塵，除塵效率可達99%以上

2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內(nèi)，也可作成大型的除塵室；

3、結構簡單，運行比較穩(wěn)定，維護比較方便，便于安裝、運輸、調(diào)試。

4、電氣控制系統(tǒng)：

本機電氣采用常規(guī)面板控制箱集中控制，電氣設備主回路和控制回路采用380伏，為操作與維護的方便，電氣設備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動機和氣動元件的開、停，用自動開關和鑰匙按鈕分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。

系統(tǒng)設有急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

為了起見，本設備設有電氣聯(lián)鎖裝置。只有當清理大門關閉后，拋丸器才能工作.

各電機均設有失壓保護，防止停電后再加電時設備自動啟動，造成人員傷亡或設備損壞。每臺電機的工作狀態(tài)均有相應的指示燈指示，使操作者對設備狀態(tài)一目了然。

三、工作條件

為了保證拋丸機、順利地運行，必須滿足以下條件：

1、電源采用AC380V/3~N0 60HZ；

2、車間周圍無強磁干擾源；

3、整機應按要求的部位、潤滑油種類及周期進行潤滑；

4、除塵器若安裝在露天，應設防雨棚；

5、工作時，現(xiàn)場必須保持干凈，過道暢通。

四、機器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)

1、機器的安裝

（1）安裝時，先固定清理室，然后將提升機、供丸系統(tǒng)、電氣控制、除塵器等部件裝配。

（2）定向套窗口的位置，應根據(jù)示意圖安裝。

2、機器的調(diào)整

（1）拋丸器定向套的調(diào)整。松開定向套固定塊，即可前后旋轉(zhuǎn)定向套，以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置，即拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。

（2）調(diào)整閘門，使其達到需要的供丸流量。

（3）提升機皮帶松馳時，可調(diào)整提升機上部的螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

（4）分離器內(nèi)的風速，可調(diào)整擋風板到合適位置。

（5）履帶松弛時，調(diào)節(jié)室體兩側的調(diào)整螺母，保證履帶漲緊。

3、機器的運轉(zhuǎn)

機器在各部分運轉(zhuǎn)達到要求后，方可進行整機空運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。機器按操作程序進行試運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應立即停機，待調(diào)試修理后再重新試驗。

履帶式拋丸機包括Q324/Q326/Q328/Q3210