地下室部位在實(shí)施防水層后仍存在滲漏問題，且地下室部位的滲漏也是眾多滲漏位置中關(guān)注難根治的地方。因此，通過分析地下室的滲漏原因，如何改進(jìn)地下室防滲漏施工技術(shù)。

1 滲漏的二方面原因

1.1 設(shè)計(jì)原因

1）伸縮縫的間距過大?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50010-2002）規(guī)定現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板伸縮縫的間距為20m

（露天）～30m（室內(nèi)或土中），超過此規(guī)定必須采取構(gòu)造處理措施。但實(shí)際工程中墻、板長度還有超過此規(guī)定的現(xiàn)象，而地下室墻、板的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，沒有進(jìn)行收縮變形計(jì)算，因而，極易產(chǎn)生收縮裂縫。

2）不按規(guī)范要求進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理有些單位工程設(shè)計(jì)僅考慮混凝土的自防水，沒有按地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的防水層設(shè)計(jì)或防水層設(shè)計(jì)等級(jí)偏低。

1.2 施工原因

1）混凝土施工質(zhì)量差。原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的UEA微膨脹劑和坍落度大、混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素導(dǎo)致混凝土收縮增加而開裂。由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松、狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

2）構(gòu)造處理措施不力。隨意留設(shè)施工縫、沒有按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶或后澆帶施工質(zhì)量差。

3）防水材料質(zhì)量差。工程施工中使用了不合格的防水材料，或沒有按規(guī)范要求進(jìn)行防水施工，或施工完的防水層沒有進(jìn)行必要的保護(hù)。

4）地下室墻長期暴露。這類薄而長的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度、濕度變化較敏感，在實(shí)際施工中，很難做到墻板完成后立即回填土和完成頂蓋，因此，地下室墻體常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

1.3 伸縮縫（變形縫）原因

1,地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。橡膠止水帶硫化不完全，時(shí)間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時(shí)被鋼釬鑿壞。

2 控制混凝土裂縫 觀察裂縫的寬度、長度及分布，大多數(shù)均屬于收縮裂縫。混凝土在硬化過程中，水泥釋放了大量水化熱，混凝土內(nèi)部溫度上升，而表面溫度受外界環(huán)境影響降低，內(nèi)外溫差較大時(shí)，混凝土表面便產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部出現(xiàn)壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗裂強(qiáng)度時(shí)，便引起裂縫。因此要防治滲漏，關(guān)鍵是要控制混凝土裂縫的產(chǎn)生及其寬度。

1）設(shè)置伸縮縫。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010－2002規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體伸縮縫的間距為20m（露天）~30m（室內(nèi)或土中），設(shè)計(jì)時(shí)地下室墻體均按埋人土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫問距為30m。實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實(shí)際工程應(yīng)取伸縮縫問距20m。

2）設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶是一種常用的已被實(shí)踐證明可有效控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法，但由于后澆帶的清理與鑿毛給后澆帶混凝土施工帶來一定的麻煩，處理不好還會(huì)留下滲漏隱患，為此可采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)澆筑法，即在收縮應(yīng)力較大的地方澆筑加強(qiáng)帶，使其產(chǎn)生較大的膨脹來補(bǔ)償混凝土的收縮。

3）加強(qiáng)水平鋼筋的配置。水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些；防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小問距的配筋方式；考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。

4）混凝土中加入外加劑或摻合料。在混凝土中摻人膨脹劑，可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，或在混凝土中摻人纖維（鋼纖維、聚丙烯纖維等）類，該纖維有一定的抗拉強(qiáng)度，可以達(dá)到增強(qiáng)混凝土硬化過程中的抗拉應(yīng)力的作用，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3 精心確定混凝土配合比

1）合理選用原材料。水泥：應(yīng)采用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低的水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5MPa；）砂、石：砂應(yīng)采用沽凈的中、粗砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過2％；石子應(yīng)采用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好，含泥量不大于l％的碎石或卵石；外加劑和摻合料，使用減水劑可以改善混凝土拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止混凝土中多余水分引起裂縫和空隙。同時(shí)一定數(shù)量的粉煤灰、硅粉等摻合料可以減少水泥的用量，降低水化熱，防止和減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2）混凝土配合比主要參數(shù)的確定。根據(jù)地下室部位和施工工藝選擇不同的塌落度；為使拌合物具有良好的和易性，必須保證水泥和外加劑、摻合料足夠的細(xì)數(shù)用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)行試配，試配時(shí)其等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)；水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度計(jì)算得出，一般應(yīng)控制在0.55

以下；砂率的確定；配合比應(yīng)由試驗(yàn)室選定，要對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并試拌混凝土，制作混凝土試件檢驗(yàn)強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。

4 防水堵漏措施

地下室滲漏較為復(fù)雜，無論是孔洞漏水、裂縫滲水，還是大面積滲漏水，均應(yīng)先堵急流后修慢滲，逐一修堵。

1）孔洞漏水修堵?？锥绰┧捎弥苯尤路āＲ话阍谒畨翰淮罂锥摧^小的情況下，可根據(jù)孔洞水量大小，以漏點(diǎn)為圓心，鑿剔成直徑×深度為2×4、3×6、4×8（cm）的凹洞。須注意洞壁不能鑿成外大內(nèi)小的V字形，應(yīng)盡量與基層面垂直，并用水將凹洞沖洗干凈。接著用按比例配好并發(fā)熱的M131止水速凝劑迅速用力堵塞于凹洞內(nèi)，并用力向四周擠壓嚴(yán)實(shí)，使速凝劑與洞壁緊密結(jié)合。后觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已無漏水后，方可在堵下一個(gè)漏水點(diǎn)。有時(shí)在鑿洞過程中突然水流不止，這時(shí)僅靠速凝劑難以堵住，需先削一個(gè)契，并經(jīng)過用乳化瀝青或防水涂料浸沾防水處理后，再用錘子將該木契嵌入洞內(nèi)堵住急流，然后再按上述方法將四周孔洞堵好嚴(yán)實(shí)。

2）裂縫漏水的修堵。裂縫漏水也采用直接塞堵法處理。先沿裂縫方向?yàn)橹行蔫彸蓪挾取辽疃葹榘疾?×4、3×6（era）的凹槽，溝槽需與基層面垂直，并清洗干凈。接著把與水泥拌好的速凝止水劑捻成尺寸與溝槽相宜的長條，待發(fā)熱后迅速用力填入溝槽中，并向槽內(nèi)及其兩側(cè)擠壓密實(shí)，使速凝劑與基層緊密結(jié)合。若裂縫較長可分段堵塞。修堵完畢，觀察一段時(shí)間，無滲漏后再修堵其它裂縫。

3）混凝土蜂窩麻面的修堵。由于混凝土施工不良而產(chǎn)生局部蜂窩麻面的漏水，處理時(shí)應(yīng)先將漏水處清理干凈，將麻面基層剔鑿掉深3~4cm，剔鑿面積比麻面四周大3~5cm。用水沖洗干凈后，先刷兩道M179，隨即用比原強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土或摻有M142

的防水砂漿抹平壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)成活。用上述方法分別將孔洞、裂縫、麻面蜂窩的滲漏堵好后，不能急于抹防水砂漿，需要觀察幾天。堵好后有壓力的水可能還會(huì)從薄弱環(huán)節(jié)滲透過來。若有新的漏水點(diǎn)，仍需用同樣的方法修堵。這樣依次堵漏一觀察一再堵漏一再觀察，直到?jīng)]有滲漏為止。

4）大面抹防水砂漿。所有的漏水點(diǎn)堵住以后，為了防止壓力水再次滲漏，需抹防水砂漿，其厚度應(yīng)不小于2cm，分2～3

次抹完。施工順序是：一般按先墻面后地面，先外墻后隔墻的順序進(jìn)行操作。操作時(shí)接茬處應(yīng)分出層次，錯(cuò)開留出接茬。各層防水砂漿應(yīng)抹成封閉的整體，地面與墻面交界處的陰角應(yīng)做成圓弧形。

5 結(jié)束語

隨著高層建設(shè)工程項(xiàng)目的增多，地下室的利用越來越受工程項(xiàng)目的重視。然而地下室的部位在實(shí)施了防水層后仍存在滲漏問題，地下室混凝土結(jié)構(gòu)滲漏問題雖然屢屢出現(xiàn)，但只要我們認(rèn)真分析原因，從源頭上加以控制，在施工過程中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格地遵守施工技術(shù)規(guī)程，就能大大地減少混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的可能性。