一、毛刷輥制作過程簡述：

工業毛刷輥一般以45#鋼或201#、202#、304#不銹鋼為軸，首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。工業毛刷輥的整個加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機械栽毛和純手工栽毛)、平毛。

二、毛刷輥規格：

規格：內徑（ф8–ф150）外徑（ф25–ф800）長度（L10–L5000）產品適用于各種行業；外徑可達800mm,長可加工到5000mm;所以具有廣泛的使用空間。刷體外徑與刷體內孔同軸度、外徑≦0.05mm內孔≦0.04mm，刷絲抗拉強度≧7.84KN/C㎡刷輥刷絲疏密度：ф0.5–0.7mm≧3000根/d㎡ф0.7–1.0mm≧2500根/d㎡

可以根據客戶要求任意定制。

三、毛刷輥的組成：

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。

軸承材料一般是45#鋼、201#、202#、304#不銹鋼等，或根據客戶的特別要求定制其它材質的軸承：

刷絲附著體一般是PP料澆注而成，也可根據客戶要求定制尼龍、塑鋼、耐高溫等材質的；

刷絲有尼龍絲[絲徑（ф0.06–ф15）mm]、豬鬃、馬毛、磨料絲、劍麻、絲、防靜電尼龍絲、耐高溫刷絲等。

四、毛刷輥的分類：

1、按刷輥的刷絲排列、飛毛形狀：可分為普通毛刷輥和異型毛刷輥。

2、按刷絲材料分類：可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、劍麻刷輥、金屬絲刷輥、塑料絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等。