近年來，全球松茸產量逐年遞減，我國鮮松茸的平均年產量目前僅為2000噸，除去老茸、幼茸、殘茸和產地不好的單葉林松茸，優質松茸不足1000噸，全部加工成干品約為60噸，比冬蟲夏草的產量少了很多。其中，長度超過16cm的松茸不足1噸。有人呼吁，如不迅速加強對松茸資源的保護，在不久的將來，我們將永遠失去松茸這一珍稀物種。

現在速凍食品行業已經向著口感、口味和營養成分原汁原味的方向邁進，與普通的傳統制冷相比，因為液氮的物理沸點為-196℃，直接作用于被速凍食材的表面，從液態到氣態的升華相變，再由低溫氣體吸熱成為高溫氣體，以200℃以上的溫差兩次吸熱快速帶走食品內部的熱量，實現快速凍結產品的目的。

絕大多數食品細胞汁液的冰晶生成帶溫度為0至-5℃，液氮可以在短短幾分釧內快速通過此溫度帶，使細胞內外的營養汁液快速形成無數個直徑約為5微米的均勻的細小結晶，因冰晶直徑遠小于細胞直徑，所以不會對細胞壁造成機械損傷，不會造成細胞質的外流，真正意義的實現將產品原汁原味的冰凍封存。

對于高價值的產品而言，傳統冷庫3%至6%的干耗是一定為存在的，而液氮速凍由于是從表面快速冰封凍結，同時不破壞細胞，可以達到近乎于零干耗，大減少產品在傳統冷凍過程中失稱而造成的損失。

速度快、效率高

采用其沸點為-195.8℃的液氮作為制冷劑，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸點要低得多,由于液氮與食品直接接觸時,以200℃以上的溫差進行激烈的熱交換,所以凍結速度很快,每分鐘降溫7~15℃,凍結速度比一般凍結方法約快30~40倍。相應的每小時凍結量就有顯著提高。

質量高

由于凍結很快,經本機體速凍的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及營養價值。減少水分損失，無損耗，不減少重量。通過冰晶生成帶的時間在3-9分鐘以內,普通冷凍需190分鐘以上，由于超速凍能使細胞內的膠體結合水及游離水和細胞間隙中的游離水能同時凍結成無數微細均勻的冰晶體,細胞組織不受破壞,因而解凍后食品能限度地恢復到原來的新鮮狀態和原有的營養成分。

干耗小

凍結食品的干耗小。用一般傳統凍結裝置凍結的食品，其干耗率在3%～6%之間，而用液氮凍結裝置凍結，而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。

抗氧化、雜菌少

液氮速凍時,所產生的氣體是惰性的氮氣,因而食品在冷凍過程中就不會被氧化、變味和變色,且能保護預制食品剛剛做成時的香味。由于被凍食品瞬間就達到—10℃,故凍品雜菌少。

操作簡單

人機界面+中英文PLC自動程序操控系統+模塊可編程控制，一鍵式操作，簡單易學且很簡便。

低廉的維護成本

設備一次性投資少,運行費用低，易于實現機械化和自動化流水線，提高生產率。而且占地面積比較小，很好地節約廠房租賃費用。

耗電量少

該裝置主要是靠液氮相變制冷及內能的轉變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統那樣在凍結時需要消耗大量的電能來帶動制冷機械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的，只需很少量電來啟動設備即可。

設備結構簡單可靠

裝置構造簡單，可24小時連續工作，使用壽命長。有效的設計可使液氮的耗量達到*小化。分析可知，整套裝置的運動部件只有傳送帶的運動機構和簡單的軸流風機，不像普通冷凍系統那樣結構復雜，機械運動部件多，這樣就減少了發生故障的可能性，而且系統工作壓力低，沒有高壓設備

維護清洗簡便且維護費用少

設備已被技術不斷升級，達到化，智能化，簡便化，整個機體由304不銹鋼組成，簡捷的結構，更易于清洗維護，直接用水清洗即可，設備結構簡易，后期維護無需大工程拆卸清洗，維護費用少。

費用省

在凍結能力相同的情況下,與機械凍結裝置相比,它的設備投資額只有1/2,安裝面積只有1/6,動力消耗只有1/10,用人數可比庫房凍結間節省2/5。

環保

由于這種凍結工藝不需要普通冷凍系統中的CFC冷劑，所以整個生產過程很衛生環保，對大氣臭氧層無破壞作用，在當前國際上限制和禁止使用CFC的情況下，這一不用CFC冷劑的特性尤為突出，對于應用和發展該裝置，具有積極的促進作用，是以后大力發展的趨勢。

保質時間更長

由于速凍時間短，瞬間凍結，很好地保存食物的原有品相不被破壞，液氮是惰性氣體，且起到隔絕氧氣的作用，食物保質期是傳統速凍保質期的3倍。

少投資

跟傳統壓縮機冷凍相比投資更少，比傳統的冷庫速凍節約30%以上；同等產能情況下的設備跟傳統相比價格更優惠；設備操作簡易，人員雇傭費用少；設備占地面積小，廠房租賃費用更少；液氮速凍出來的產品，幾乎零干耗，成本損失少；食物保質期更長，可避免食物腐爛過期造成的大損失；設備清洗維護簡便，后期維護費用低；從整體長遠角度考慮，整體運行成本更低。