廢鋁制品首先應(yīng)進(jìn)行拆解，去掉與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清潔、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。廢鋁料的備制過程：對廢鋁進(jìn)行 初級分類，分級堆積，如純鋁、變形鋁合金、鍛造鋁合金、混合料等。像汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，這種輕浮松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬 打包機(jī)鎮(zhèn)壓成包。而鋼芯鋁絞線，應(yīng)先別離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的鍛煉中的鐵類雜質(zhì)是非常有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中構(gòu)成脆性的金屬結(jié)晶體，然后降低其機(jī)械功用，并減弱其抗蝕能力，含鐵量通常應(yīng)控制在1.2%以下。當(dāng)前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的辦法能令人滿意地除掉廢鋁中過量鐵，特別是以不銹鋼方式存在的鐵。

廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。像導(dǎo)線類廢鋁，很多公司常用高溫?zé)g的辦法去掉絕緣體，燒蝕過 程中將發(fā)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣，如果選用低溫烘烤與機(jī)械 剝離相結(jié)合的辦法，先經(jīng)過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后經(jīng)過機(jī)械搓弄剝離下來，這樣既能到達(dá)凈化意圖，同時又可以收回絕緣體資料。廢鋁器皿外表的 涂層、油污以及其他污染物，可選用丙 酮等有機(jī)溶劑清潔，若仍不能鏟除，就應(yīng)當(dāng)選用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超越566℃，只需廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時刻，通常的油類和涂層均可以鏟除干凈。

廢鋁的液化別離是往后收回金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處置與從頭熔鑄相結(jié)合，既縮短了技術(shù)流程，又可以極限地防止空氣污染，并且使得凈金屬的收回率大大提高。