PS型防爆礦用噴漿射機養護很關鍵 PS型防爆礦用噴漿射機

PS型防爆礦用噴漿射機養護措施GSP型防爆礦用噴漿機價格

養護是PS型防爆礦用噴漿射機施工中的一個重要環節，在正常養護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增加，其原因是由于膠凝材料的水化。而水化速度與環境溫度和濕度有關，由于經常放炮和通風不暢導致邊坡的溫度較高，PS型防爆礦用噴漿射機噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續蒸發。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應在有水的條件下才能發生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土強度的繼續增長。

PS型防爆礦用噴漿射機噴射混凝土作業要點

a、噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、混凝土屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結牢固1。若用高壓水清洗會引起巖面變軟時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）。

b、嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻；

c、噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa；

d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；

e、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；

f、噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；

g、PS型防爆礦用噴漿射機噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；

h、一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；

i、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；

j、有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，PS型防爆礦用噴漿射機噴射混凝土應覆蓋鋼筋；

k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙以噴射混凝土充填密實，PS型防爆礦用噴漿射機噴射混凝土應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；l、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。

PS型防爆礦用噴漿射機混凝土噴漿機施工需注意的問題之輸料管堵塞問題

堵管的一般原因不外乎以下幾種：

a、混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞 。

c、如遇堵塞，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而