1使用特性和工藝特性

粉末高速鋼，無方向性，結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，熱處理能提高硬度，熱處理變形減少，沒有偏析現(xiàn)象，沒有非金屬夾雜物，耐磨性、韌性較佳，具備更高的硬度、紅硬性。 高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。 ①高速工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。②工具鋼除了具有上述使用性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。l③工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能，才能保 證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。l④工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受 相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。l⑤強(qiáng)度和韌性工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承 受負(fù)荷、沖擊、震動和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。l⑥由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他 性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

2化學(xué)成分

C2.30～2.60、Cr3.80～4.50、W4.00～4.50、Mo2.80～3.50、V7.75～8.20、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

3典型應(yīng)用舉例

適合于要求高速切削、高熱硬性、高壽命的刀具。 高速工具鋼主要用于制造率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。