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恒美百特公司離心木屑顆粒機于其他廠家木屑機的優(yōu)勢是什么？

1）木屑顆粒機是采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達(dá)98%以上。

2）木屑顆粒機機器是傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn),效率提高。

3）木屑顆粒機的主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為運行提供更可靠保障。

4）木屑顆粒機的主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。

5）木屑顆粒機的傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更可靠。

6）木屑制粒機的顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更。

7）環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。

8）恒美百特木屑顆粒機是由美國設(shè)計師研發(fā)設(shè)計，專門用于木屑制粒。

恒美百特立式環(huán)模木屑制粒機應(yīng)用于電廠、飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險理想的壓縮致密成型設(shè)備。

恒美百特生物質(zhì)顆粒機可以加工哪些物料

生物質(zhì)顆粒機對加工的原材料要求比較嚴(yán)格，原材料的形狀和干濕度都可能會影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量和外觀，下面就來分析一下哪些物料才適合使用生物質(zhì)顆粒機加工。

一、木料加工廠鋸下的鋸末

木料加工廠使用帶鋸鋸下的鋸末，水分一般在15%以下且大小均勻，是加工顆粒比較好的原材料。這種鋸末不需要再進(jìn)行任何處理，可直接加入生物質(zhì)顆粒機使用，所制成的顆粒表面光滑，色澤飽滿，成色非常好。推薦顆粒加工廠優(yōu)先考慮該原料。

二、家具廠產(chǎn)生的刨花

刨花這種原材料一般是由家具廠產(chǎn)生的，根據(jù)刨花的大小來分，可以分成大刨花和小刨花。小刨花的直徑一般小于3CM，可以直接進(jìn)入顆粒機進(jìn)行顆粒的加工。而大刨花的直徑則在3CM以上，這種物料需要先經(jīng)過粉碎機粉碎， 然后才能加工顆粒。與鋸末相比，刨花多了一道粉碎的工序，因此在電費和人工費用上要略高于木屑。

三、砂光粉

砂光粉一般都是板材加工廠產(chǎn)生的，呈粉塵狀的一種物料。砂光粉粒度很細(xì)，比重也很輕，直接加工顆粒的話容易造成堵機的現(xiàn)象發(fā)生。另外由于砂光粉的往往都很干燥，直接加工砂光粉制出的顆粒成型率也很低。因此建議使用砂光粉與刨花按照4:6的比例混合后再使用，這樣既能保證顆粒的成型率，又充分利用了原材料。相對于前兩種原材料，砂光粉的優(yōu)勢是價格較低，劣勢則是處理難度較大，需要增加人工費用。

四、碎木塊

碎木塊一般是家具加工時切割下來的邊角料，這種物料長短不一、形狀各異，屬于一種較難處理的原材料。需要先使用粉碎機將其粉碎后，才能用于顆粒加工。由于該物料粉碎難度較大，因此建議顆粒加工廠在無其他原料使用時，再考慮使用碎木塊。

五、原木

原木就是指剛剛砍伐下來的樹木，這是所有原料中加工難度和復(fù)雜度的一種原材料，一般需要削片、粉碎、烘干等前置工序。由于原木加工難度大且價格也不低，因此使用原木制作顆粒的利潤就非常有限，這種物料在當(dāng)前的顆粒加工中已經(jīng)很少見到。

六 秸稈稻草花生殼稻殼等農(nóng)作物

恒美百特木屑顆粒機生產(chǎn)燃料顆粒的過程

燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。

過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。

從木材到燃料顆粒的過程可以細(xì)分為：粉碎——輸送——烘干——混合調(diào)整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。

粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進(jìn)入木屑顆粒機的模具。如果原料就是木屑，可以跳過這一步，成本進(jìn)一步縮減。

輸送段，將木屑輸送到烘干機或木屑顆粒機。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機、傳送帶、真空系統(tǒng)。常見的是螺旋輸送機和傳送帶。

烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當(dāng)水份對燃料顆粒的品質(zhì)來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進(jìn)一步縮減。

混合調(diào)整段，要同品質(zhì)的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進(jìn)行混合調(diào)整，或者為了提高熱值或降低結(jié)焦量可以在混合調(diào)整階段加入添加劑。

顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。

篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進(jìn)行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進(jìn)行冷卻

包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸

生物質(zhì)顆粒機工作原理：

物料經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強行進(jìn)入環(huán)?？字谐尚?，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的保壓，達(dá)到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。

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