-烏魯木齊中藥顆粒機生產(chǎn)線 立式環(huán)模顆粒機價格

生物質(zhì)燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、玉米秸稈、稻稈稻殼等植物廢棄物，經(jīng)粉碎——混合——擠壓——干燥等工藝，后制成顆粒狀燃料直接進行燃料燃燒，可間接替代煤、油、電、天然氣等能源。生物質(zhì)能作為第四大能源資源，在可再生能源中占有重要地位。開發(fā)生物質(zhì)能既可以補充常規(guī)能源的短缺，也具有重大的環(huán)境效益。同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。

發(fā)展生物質(zhì)發(fā)電是用可再生能源替代傳統(tǒng)能源的有效途徑之一，對于替代化石能源、增加能源供應(yīng)、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，以及構(gòu)建穩(wěn)定、經(jīng)濟、清潔、的能源供應(yīng)體系，保障能源，具有重要意義。

一、什么是生物質(zhì)燃料

生物燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮、秸稈等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。

顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和磨盤對秸稈、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。

二、工藝流程

原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售

根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。

三、秸稈燃料顆粒的特點

成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。

四、秸稈燃料的用途

秸稈成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

離心秸稈顆粒機特點：

做秸稈顆粒我們首先推薦用離心秸稈顆粒機，此種機型是我們專門針對秸稈這樣的粗纖維原料研發(fā)的一種顆粒機，因為專攻所以專業(yè)，離心顆粒機做秸稈有以下幾點優(yōu)勢：

模具立向，進料垂直，不起拱，易散熱

壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，分布均勻，效果好

兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

風冷除塵，長時運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

雙層模具，一機兩用，更多選擇，更多收獲

恒美百特公司離心木屑顆粒機于其他廠家木屑機的優(yōu)勢是什么？

1）木屑顆粒機是采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

2）木屑顆粒機機器是傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn),效率提高。

3）木屑顆粒機的主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為運行提供更可靠保障。

4）木屑顆粒機的主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。

5）木屑顆粒機的傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更可靠。

6）木屑制粒機的顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更。

7）環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。

8）恒美百特木屑顆粒機是由美國設(shè)計師研發(fā)設(shè)計，專門用于木屑制粒。

恒美百特立式環(huán)模木屑制粒機應(yīng)用于電廠、飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險理想的壓縮致密成型設(shè)備。

生物質(zhì)顆粒機工作原理：

物料經(jīng)過預(yù)處理之后進入制粒機內(nèi)，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強行進入環(huán)?？字谐尚?，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。

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