三元乙熱塑性彈性體TPV、TPE原材料采購(gòu)與技術(shù)咨詢(xún)請(qǐng)撥打李工 1 8 9 6 2 2 2 7 2 1 0，您也可以添加我司熱塑性彈性體TPV、TPE專(zhuān)家進(jìn)行線上咨詢(xún)丙（EPDM）是乙烯，丙烯及非共軛烯烴的三元共聚物，由于其主鏈飽和性高，所以它主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化，抗臭氧和抗化學(xué)侵蝕能力。同時(shí)EPDM具有的硫化特性，可以采用硫磺硫化和過(guò)氧硫磺等多種手段。在所有橡膠中EPDM具有的比重。配合上可以大量填充各種填料，和油類(lèi)，因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

三元乙丙在配方設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮如下方面：

1.生膠種類(lèi)的選擇：EPDM配方設(shè)計(jì)生膠的選擇至關(guān)重要，其主要有如下性質(zhì)：

a.第三單體

b.丙烯含量

c.門(mén)尼粘度

d.充油量

特別是第三單體決定了EPDM的硫化速度，壓縮變形等性能：常用的第三單體是ENB（乙叉降冰片烯）和DCPD。大致區(qū)別ENB:硫化速度快，拉伸強(qiáng)度高，壓縮變形低；且隨著含量增加，這些性能成正比，但成本也將提高。DCPD：有防焦性，低變形，成本低。ENB更為普遍。

其他幾個(gè)性能也影響到了EPDM的填充量，加工工藝，老化性能等，也對(duì)配合設(shè)計(jì)影響重大。

2.硫化體系：EPDM普遍可以采用硫磺硫化或者過(guò)氧硫化體系。

采用硫磺硫化，工藝加工性能較好，易于修邊，物理性能好，成本低。

采用過(guò)氧硫化：耐老化性能優(yōu)異，壓縮變形小。但成本略高，且工藝性能有缺陷。

值得注意的是，采用硫磺硫化，由于硫磺和促進(jìn)劑在三元乙丙中溶解度較低，所以特別容易噴霜，不易過(guò)多采用，硫磺用量增加，硫化速度快，硬度高，扯斷強(qiáng)度和定伸應(yīng)力都會(huì)增加，但在增加噴霜風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，耐熱老化性能和壓縮變形性能下降。為了達(dá)到性能和工藝的平衡，EPDM通常采用多種促進(jìn)劑進(jìn)行配合。例如S/TT/DM/CZ(1:0.8:1.2:1)。

過(guò)氧硫化則可以采用BP,DCP,雙25，用量2-7份，并可配合適量交聯(lián)助劑，如TAIC，也可添加少量硫磺0.5份左右提高加工工藝性能。

3.氧化鋅和硬脂酸

不管是過(guò)氧硫化還是硫磺硫化，氧化鋅都可以提高交聯(lián)活性，提升交聯(lián)密度，抗返原性，并且提高耐EPDM的耐熱性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能。

硬脂酸的作用除了提高膠料的加工性，促進(jìn)材料分散，還可以提高硫磺硫化的交聯(lián)密度。

4.補(bǔ)強(qiáng)體系

EPDM是非結(jié)晶橡膠，本身機(jī)械強(qiáng)度較低，需要補(bǔ)強(qiáng)劑改善，自然是炭黑，主要有高耐磨，半補(bǔ)強(qiáng)，快壓出等，用法用量可視對(duì)物理性能的要求而定。

白炭黑也有一定補(bǔ)強(qiáng)性能，但因?yàn)槠渥陨淼乃嵝杂绊懥蚧?，降低硫化速度和交?lián)密度，所以在使用白炭黑的同時(shí)，加入硅烷偶聯(lián)劑等加以調(diào)節(jié)。

碳酸鈣，陶土，滑石粉等礦物填料基本沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)作用，但它們可以大量填充在EPDM橡膠中，達(dá)到降低成本的作用。當(dāng)EPDM大量填充時(shí)，需要添加活化分散劑聚乙二醇（PEG4000）等。

5.增塑體系

廣泛應(yīng)用于乙丙橡膠的增塑劑石蠟油，其他還有一些石油系油，如芳烴油和環(huán)烷油，不太常用的有樹(shù)脂和松焦油等，石蠟油可大量填充在EPDM橡膠中，用量5-120phr。石蠟油按照粘稠度和閃點(diǎn)有不同的分類(lèi)。

6.防護(hù)體系

乙丙橡膠本身具有的耐老化性能，聚合是原料中又加入了少量防老劑作為穩(wěn)定劑，所以三元乙丙配合一般不用防老劑，只是在高溫下使用的制品中加入少量。如防老劑2246酚類(lèi)防老劑，胺類(lèi)防老劑在乙丙中不但容易噴霜還影響硫化性能，所以很少采用。

配方舉例：