如何延長塑料水箱的使用壽命
首先、平時在使用塑料水箱的時候，要避免用堅硬的物體去碰撞水箱，因為如果塑料水箱出現了裂痕，不但影響了美觀還會影響儲存水的量，因為水會對塑料水箱造成局部的壓力增大，對水箱的使用壽命會造成很大的影響。而且要避免陽光直接照射，因為塑料水箱里的聚乙烯在遇到塑料水箱的時候水發生變質，影響塑料水箱的硬度，軟下來的塑料水箱不但承受水的能力減弱，使用壽命也會大大受到影響。
同時塑料水箱要嚴禁火源靠近，因為塑料水箱是易燃品，在接近火源的時候會受熱燃燒，塑料水箱的著火點只有341℃，只要溫度達到了這個點就會燃燒，因此我們要對塑料水箱周圍的環境進行的排查，將隱患完全的消除，才能保證生產的進行。
在塑料水箱制作工藝中成本成為一項重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，由于輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
塑料水箱的加工工藝技術的發展
塑料水箱加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世塑料加工；1938年雙螺桿擠出機也投入。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。
塑料水箱里面底部的水為什么總會剩一截？
塑料水箱是進行飲用水暫時儲存的工具，在日常使用的時候人們總是先將自來水儲存進 塑料水箱中，這樣在進行飲用，主要是為了防止突然停水的時候家里沒有水而產生的一系列的不適應，為了保證能夠正常的飲水，大部分人都開始了 塑料水箱的使用，搜希望從中得到一份安寧。
在安裝塑料水箱的時候我們發現塑料水箱的底部出水口總是離地面有一段距離，這是為什么呢？首先就是為了區分上下進出水口，因為進水口是和頂部齊頭并進的，這樣在安裝的時候就非常簡單的區分了上下口。
另外，這樣的設計也是為了用戶著想，因為在儲存水的時候，由于自來水中都含有一些雜質，等物質，這些物質直接引用的話就會造成人體的損傷，因此我們需要做的就是將水儲存一段時間之后將水中的雜質進行沉淀，然后上面的水就是相對比較干凈的水了，大部分雜質都沉淀在了底部，因此將出水口設置在離底部16公分的距離也是這樣的一個原因。