根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中的工序，對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶(hù)計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。
超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對(duì)被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來(lái)完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對(duì)笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無(wú)銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿(mǎn)意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價(jià)格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過(guò)某一濃度時(shí)，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個(gè)成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。
電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、臨床化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、免疫學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域。在直流電場(chǎng)中，帶電粒子向帶符號(hào)相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為電泳（electropho-resis）。1807年，由俄國(guó)莫斯科大學(xué)的斐迪南·弗雷德里克·羅伊斯（Ferdinand Frederic Reuss）首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術(shù)才開(kāi)始應(yīng)用。上世紀(jì)60-70年代，當(dāng)濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來(lái)，電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。電泳技術(shù)除了用于小分子物質(zhì)的分離分析外，主要用于蛋白質(zhì)、核酸、酶，甚至病毒與細(xì)胞的研究。由于某些電泳法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點(diǎn)，已成為醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)中常用的技術(shù)。
區(qū)帶電泳
是在一定的支持物上，于均一的載體電解質(zhì)中，將樣品加在中部位置，在電場(chǎng)作用下，樣品中帶正或負(fù)電荷的離子分別向負(fù)或正極以不同速度移動(dòng)，分離成一個(gè)個(gè)彼此隔開(kāi)的區(qū)帶。區(qū)帶電泳按支持物的物理性狀不同，又可分為紙和其他纖維膜電泳、粉末電泳、凝膠電泳與絲線(xiàn)電泳。