按照精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)線布局追求的目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：
①使物料搬運(yùn)成本小化；②空間的有效利用；③勞動(dòng)力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個(gè)流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動(dòng)。
這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時(shí)也是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。
轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力得到了相應(yīng)的提高
一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，因此增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。
半成品庫(kù)存消除
每個(gè)產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過(guò)程，因此相應(yīng)地消除了半成品庫(kù)存的現(xiàn)象，并且站在不同的角度，會(huì)有不同的好處，分別如下：
客戶：①精益生產(chǎn)線單元化可以減少WIP和交付周期，并且能更快地響應(yīng)客戶的更改和要求。
公司: ①在保持靈活性和可靠性的同時(shí)，允許程度地利用空間和資源，以此使得成本小化；②能夠?qū)崿F(xiàn)制造的目視管理。
員工：①減少員工的疲勞，簡(jiǎn)化了工作流程并且有效地減少了輸送；②清楚地指定地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝。
逆時(shí)針排布，其主要的目的是期望職工可以一人完成作業(yè)、還可以完成一人多機(jī)，從而在根本上提高人效。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)職工從頭做到尾，因此職工是動(dòng)態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。因?yàn)榇蟛糠肿鳂I(yè)員是右撇子，因此假如順時(shí)針排布的話，當(dāng)職工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時(shí)，工裝夾具或零部件在身體左側(cè)，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時(shí)針排布的目的，巡回的目的也就達(dá)到了。