車間的流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和u型布置。
隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線越來(lái)越多地被U型生產(chǎn)線所取代，因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點(diǎn)：一個(gè)人操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)將存在“步行的浪費(fèi)”，也增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。
而在U型布置中，其生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短了周期、提率，同時(shí)也減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本等。
精益生產(chǎn)線是不斷發(fā)展的，可以看到眾多的參與者的主動(dòng)投入。精益生產(chǎn)的新的趨勢(shì)是經(jīng)常出現(xiàn)的，作為一個(gè)在組織中運(yùn)用精益生產(chǎn)的，重要的一點(diǎn)就是：要始終保持跟得上的趨勢(shì)。我們有很多方法可以做到這一點(diǎn)，譬如參與討論社區(qū)，參加研討會(huì)等等。不過(guò)有一點(diǎn)相當(dāng)重要，那就是要保持活躍，并且隨時(shí)讓自己從精益生產(chǎn)線的角度去了解當(dāng)前的狀況。
線棒流水線設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的主要目的都是為了配合人們的使用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量的簡(jiǎn)單化，可隨意地安裝、拆卸。而為了防止人們?cè)谏a(chǎn)工作過(guò)程中受到不必要的傷害，線棒流水線在設(shè)計(jì)的時(shí)候，將每個(gè)棱角都做了光滑處理，且線棒的表面也做了更多的防護(hù)，可以緩沖力道。
半成品庫(kù)存消除
每個(gè)產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過(guò)程，因此相應(yīng)地消除了半成品庫(kù)存的現(xiàn)象，并且站在不同的角度，會(huì)有不同的好處，分別如下：
客戶：①精益生產(chǎn)線單元化可以減少WIP和交付周期，并且能更快地響應(yīng)客戶的更改和要求。
公司: ①在保持靈活性和可靠性的同時(shí)，允許程度地利用空間和資源，以此使得成本小化；②能夠?qū)崿F(xiàn)制造的目視管理。
員工：①減少員工的疲勞，簡(jiǎn)化了工作流程并且有效地減少了輸送；②清楚地指定地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝。