高頻焊H型鋼熱浸鍍鋅的整個過程,是將經過預處理的鋼鐵件浸入溫度為445~460℃熔融的鋅液(浴)之中去。首先,在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱量,使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷,使之在瞬間內凝固于鋼鐵制件表面,形成了一層固體外殼,由于熱量的繼續大量供給,這層外殼很快受熱而熔化。當高頻焊H型鋼制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時,熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經過一段時間,使鋼鐵表面上就產生了鐵鋅合金層;鐵鋅合金層的外側連接著純鋅層,當冷卻后純鋅層結晶,在鋅層內側連接著鋼基體。其整個過程較為復雜,它包括了物理變化、化學變化,鋼鐵的固體與熔融的鋅液發生了浸潤、擴散、溶解,其過程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液的溫度、浸鋅的時間與深度有很大的關系。

用于高頻焊H型鋼熱鍍鋅的鋼材,通常為低碳鋼(含碳量為0.10%~0.20%),但對于一些特殊用途,則采用中碳或高碳鋼,低碳鋼即通常講的Q195、Q215、Q235、Q295和Q345鋼。