半合成極壓切削液又稱極壓微乳液，主要由礦物油、表面活性劑、防銹劑、極壓劑、防霉劑和水組成。含礦物油5～30%。乳化微粒直徑小于0．1μm，呈半透明狀態。由于半合成極壓切削液，集乳化液和合成液的優點于一體，又具有合適的極壓性能，是非常有發展前景的一類切削液。

含Cl極壓劑，如氯化石蠟等，由于價格低廉，效果也不錯，其腐蝕性通過加入合適的緩蝕劑而得到抑制。目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價格稍高，但效果好。尤其是有機鉬類化合物，不但極壓潤滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發展前景的一類極壓潤滑劑。

故在切削液中，選擇兩種以上劑，交替使用。(5)助溶劑、穩定劑、抗硬劑、抗泡劑的選擇和氣味、顏色、透明度、粘度等感官性能的調配。

助溶劑、穩定劑、抗硬劑、抗泡劑雖然加量不大，但作用不小，可根據需要加入。至于氣味、顏色、透明度、粘度等感官性能雖然對產品的使用性能沒有什么影響，但對于商業上的需求是必要的。可視市場需求，進行調配。

刀具材料的發展推動了切削液的發展，1898年發明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優點。1915年生產出水包油型乳化液，并于1920年成為優先選用的切削液用于重切削。