液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多選用工作用的液壓油或試車油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，避免液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;清洗過程中，液壓油泵工作和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。

2、清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，體系內(nèi)的橡膠渣是容易除去的;

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可接連地敲擊，也可不接連地敲擊，以利鏟除管路內(nèi)的附著物;

4、液壓泵間歇工作有利于提高清洗作用，間歇時(shí)刻一般為(10-30)min;

5、在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可選用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);

6、清洗時(shí)刻一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)體系的雜亂程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;

7、為了避免外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要接連工作，直到溫度恢復(fù)正常停止;

液壓系統(tǒng)的裝置，包含液壓管路、液壓元件、輔佐元件的裝置等，其實(shí)質(zhì)便是經(jīng)過流體銜接件（油管與接頭的總稱）或許液壓集成塊將系統(tǒng)的各單元或元件銜接起來組成回路。

液壓系統(tǒng)中需要布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)，都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用。

液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割，直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。

液壓系統(tǒng)在一定程度上為了盡可能的長(zhǎng)時(shí)間地以良好的狀態(tài)來進(jìn)行維持軸承本來的性能，在進(jìn)行操作的過程中需要進(jìn)行保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然。確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。

液壓系統(tǒng)在一定程度上，其保養(yǎng)采用其相應(yīng)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行，在進(jìn)行操作的過程中其內(nèi)容包括了監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期拆卸的檢查。液壓系統(tǒng)作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng)，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的狀態(tài)等等。

液壓系統(tǒng)會(huì)根據(jù)其規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)周期，在進(jìn)行操作時(shí)需要對(duì)液壓油液進(jìn)行定期的分析，在一定程度上尤其需要警惕的是在卸下元件進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，萬萬不可讓污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，打開之前首先做清潔工作。當(dāng)向油箱中加注液壓油時(shí)，通過特定的注油連接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應(yīng)該不超過ISO/DIS 4406 16/13。