稱重配混料系統(tǒng)是以卸料稱重配料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)。適應(yīng)需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝的行業(yè)。整套稱重配混料系統(tǒng)通常由以下幾個子系統(tǒng)組成：

一、卸料系統(tǒng)；二、輸送系統(tǒng)；三、計量配料系統(tǒng)；四、混合機組；五、物料存儲系統(tǒng)；六除塵系統(tǒng)；七、中央控制系統(tǒng)；八、輔助設(shè)備。

下面就各子系統(tǒng)的組成及原理做分別介紹

一、卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)完成由散裝、桶裝、袋裝、集裝箱裝原料進入料倉的過程。

散裝物料可以直接通過槽車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉

桶裝物料可以由液壓倒桶機來實現(xiàn)卸料工作

袋裝物料利用倒袋站來卸料。倒袋站分成小袋倒袋站、噸袋倒袋站和大小袋共用倒袋站。其中小袋倒袋站又分成手動、半自動和全自動三種。噸袋倒袋站也可以分成手動和全自動兩種。

集裝箱裝物料可以通過集裝箱卸料系統(tǒng)來實現(xiàn)卸料工作。

二、輸送系統(tǒng)

物料的輸送是配混料生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵所在，在全自動配混料系統(tǒng)中輸送系統(tǒng)占有較大的比例。包括原料從卸料設(shè)備到稱重料倉的輸送；成品料從混料機至成品料倉的輸送；成品料從成品料倉至擠出機或其它處理設(shè)備的輸送；

輸送系統(tǒng)主要有如下幾種形式：

螺旋輸送機（含柔性螺旋輸送機）

振動輸送機

管鏈輸送機

氣力輸送（含真空上料機）

斗式提升同（含Z型斗式提升機）

三、稱重配料單元

在全自動配混料系統(tǒng)中，稱重配料系統(tǒng)正常由兩套獨立子系統(tǒng)組成：

一套主料稱重配料系統(tǒng)；主料秤的額定值較大，適于秤量配比高的主料.

一套輔料稱重配料系統(tǒng)；輔料秤的額定值較小，適合秤量配比少的物料。

這樣的設(shè)計有助提高配料的精度，每套配料系統(tǒng)均由各物料過度料倉、輸送系統(tǒng)、配料稱重料斗等幾部分組成.。

四、混合設(shè)備

混合設(shè)備可分成連續(xù)混料機和間隙式混料機，根據(jù)用戶需要選擇合適的混合設(shè)備。

五、物料存儲設(shè)備

物料存儲設(shè)備主要指用于原料及成品料儲存的各個料倉。

六、除塵系統(tǒng)

根據(jù)使用場合的不同，除塵系統(tǒng)將根據(jù)現(xiàn)場進行設(shè)計。

中央控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場規(guī)模采取就在控制觸摸屏系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將整套設(shè)備聯(lián)結(jié)到一起，是整套系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的保證?？刂葡到y(tǒng)可包含現(xiàn)場操作柜及中央控制系統(tǒng).能實現(xiàn)以下功能.

自動檢測功能:

●自動檢測生產(chǎn)過程中所有電機的運行情況,

●自動檢測生產(chǎn)過程中各種類型開關(guān).閥的開關(guān)到位情況,

●自動檢測生產(chǎn)過程中各配料秤，各配方的重量信息,

●自動檢測生產(chǎn)過程中顯示、記錄、累積生產(chǎn)量的情況.

控制功能(整個系統(tǒng)實現(xiàn)三級控制):

●個別現(xiàn)場開關(guān)按紐的手動操作,

●控制室手動操作,

●PLC自動控制及PC機屏幕上鍵盤和鼠標(biāo)控制.一旦計算機發(fā)生故障.必須保證用PLC維持一段時間的生產(chǎn)，直至計算機排除故障.

自動報警.聯(lián)鎖功能

●電機異常狀態(tài)報警

●閥位異常報警

●工藝參數(shù)上下限報警.如料位.重量.壓力等