冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。
連續(xù)性煉油設備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續(xù)性煉油設備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。
蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和運行調整和節(jié)能。 綜合設計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數(shù)學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產技術。
操作調整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調度技術，考慮管網(wǎng)運輸?shù)倪\行優(yōu)化技術，優(yōu)化設計和運行集成建模優(yōu)化技術。
廢機油煉油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。
（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；
（2）減小油流的沖刷作用，在設計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；
（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；
（4）采用耐蝕材料。
廢機油煉油設備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設備在進行高溫狀態(tài)下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設備外表不受強酸的腐蝕，保證設備的使用壽命。
煉油設備要滿足各項要求，反應設備應能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學反應、且反應率及反應速度達到工藝要求；傳質設備應能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產時所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質，而且生產過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的；
一旦發(fā)生事故僅設備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產的性尤為重要。