冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。
在廢機油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。
在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。
廢機油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時不時監(jiān)測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。
連續(xù)性煉油設(shè)備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設(shè)備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術(shù)及其熱量也是連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。
蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設(shè)計節(jié)能和運行調(diào)整和節(jié)能。 綜合設(shè)計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數(shù)學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。
操作調(diào)整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學編程和各種智能搜索算法的調(diào)度技術(shù)。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調(diào)度技術(shù)，考慮管網(wǎng)運輸?shù)倪\行優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計和運行集成建模優(yōu)化技術(shù)。
廢機油煉油設(shè)備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉(zhuǎn)彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設(shè)備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。
（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；
（2）減小油流的沖刷作用，在設(shè)計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；
（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；
（4）采用耐蝕材料。
廢機油煉油設(shè)備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設(shè)備在進行高溫狀態(tài)下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設(shè)備外表不受強酸的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命。