影響精煉油得率主要因素
1、堿煉損耗
(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;
(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;
(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)
2、脫色損耗
主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。
脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
3、脫臭損耗
包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)
4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。
影響精煉油品質(zhì)的主要因素
1、溫度
溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。
2、水分
它會引起和促進親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。
3、光和射線
光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導游離基的產(chǎn)生的緣故。
4、氧氣
自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。
5、催化劑
油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。
棕櫚油二次精煉工藝
棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。
棕櫚油二次精煉的工藝如下：
棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾
——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉
成品棕櫚油
對于連續(xù)性煉油設備的維護，首先要弄清楚設備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理; 在維護和修理連續(xù)性煉油設備時，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個場景，你應該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。
當連續(xù)性煉油設備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時，其高溫部分被S，H 2 S和環(huán)烷酸強烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數(shù)的腐蝕特別嚴重，經(jīng)常導致設備過早失效。 針對這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護措施：
減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設計時要保證流路是流線型的，減少轉(zhuǎn)彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動焊接，減少焊縫數(shù)量;使用耐腐蝕材料。