步驟內(nèi)容：
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類：
⑴、農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。
⑵、重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設(shè)備、窯爐設(shè)備等。
⑶、工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
⑷、石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。
⑸、電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
⑹、機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
⑺、汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
⑻、儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機等。
⑼、基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。
⑽、包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。
⑾、環(huán)保機械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。
⑿、其他機械。
沖壓設(shè)備必須具備以下設(shè)施：
⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；
⒉電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化；
⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動切斷電源；
⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；
⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；
⒍對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)；
⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖；
⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制；
⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護罩；
⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位；
⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)防滑；
⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。
定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備準用證》，并在有效期內(nèi)。
機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：
⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
⑵、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。
⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。
⑷、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。
⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。