不銹鋼焊接技術(shù)，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔構(gòu)成焊縫， 電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣維護(hù)，使之與空氣阻隔，因?yàn)闅鍤馐嵌栊詺怏w，它不與金屬起化學(xué)作用，也不熔解于金屬，因而可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過(guò)程簡(jiǎn)略和易控制。
電控設(shè)備，使焊接后的焊縫表面光潔、無(wú)需二次加工，只要拋光，即可達(dá)到光亮無(wú)痕，且找不到焊縫，在焊接中采用氬氣維護(hù)，它導(dǎo)熱系數(shù)低，高溫不吸收熱，因而熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。
為了適應(yīng)薄板焊接，制造焊炬，使它適應(yīng)薄板焊接，從0.2~3毫米可焊到6毫米，同時(shí)設(shè)計(jì)制造了卡具及行走機(jī)構(gòu)，使之構(gòu)成完整的焊接設(shè)備。
不銹鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不銹鋼、不銹鋼和奧氏體不銹鋼。能反抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。不銹鋼中，不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是目前應(yīng)用廣的鋼種。
精密五金加工工藝： 1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，出產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。 2、五金制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕橇闵⒓庸?，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。 3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結(jié)合的方式。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工。 4、需求的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需求填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈"一字型"的出產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單。
快速成形機(jī)械加工技術(shù) 快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。 [4] 精密超精密機(jī)械加工技術(shù) 精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。
由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。