漆渣上浮不完全

1.檢查凝集劑注入點(diǎn)是否正確，若不當(dāng)，更換加藥點(diǎn)。

2.若檢查凝集劑加藥量不足或懸浮固體是含量過(guò)高，應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)是否正?；蛟黾幽蹌?。

3.檢查漆霧凝聚劑是否選擇正確。

4.若凝集劑與水混合不夠（凝漆池水緩慢），應(yīng)于注入點(diǎn)增設(shè)擋板使其造成渦流、注入加壓空氣、改變水流方向和增加路徑。

5.檢查電導(dǎo)度是否過(guò)高（≥10000us/cm），若過(guò)高可稀釋池水或換水。

6.檢查是否消泡劑的用量過(guò)大，若是，減少其使用量。

7.檢查去漆劑是否添加過(guò)量，若是，應(yīng)減少去漆劑的投加量。

漆渣未被破壞且具黏性

1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。

2.現(xiàn)場(chǎng)用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點(diǎn)。

3.檢查去漆劑注入點(diǎn)是否合適，若不合適現(xiàn)在合適注入點(diǎn)。

4.漆水的PH點(diǎn)太低≤8，在漆水中添加純堿。

5.檢查是否有油流入系統(tǒng)中，若有，檢查油的來(lái)源，停機(jī)設(shè)法將其除去。

6.若更換涂料，應(yīng)調(diào)查新涂料的種類(lèi)并杯瓶實(shí)驗(yàn)選擇合適藥品。

1、油漆品種。漆霧凝聚劑對(duì)樹(shù)脂的極性存在感受性。非極性樹(shù)脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹(shù)脂（丙烯酸、醇酸）油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過(guò)大，油漆被過(guò)毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過(guò)低則無(wú)法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。

3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進(jìn)入水槽方式都會(huì)影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運(yùn)用效果。需實(shí)踐剖析現(xiàn)場(chǎng)，作出針對(duì)性處置計(jì)劃。

鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時(shí)間內(nèi)返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強(qiáng)涂料與基底的結(jié)合力。