回轉(zhuǎn)窯密封件由單層重疊的高強(qiáng)度彈簧鋼葉片組成。

旋轉(zhuǎn)密封有許多不同的方法和原因。當(dāng)漏入的冷風(fēng)與高溫?zé)犸L(fēng)混合被加熱后迅速膨脹使內(nèi)部壓力增大，產(chǎn)生瞬間正壓又加劇了漏風(fēng)和漏灰，產(chǎn)生惡性循環(huán)。此時(shí)漏入的冷風(fēng)會(huì)破環(huán)原有的溫度及壓力環(huán)境，會(huì)影響系統(tǒng)的工藝穩(wěn)定。？不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降。？設(shè)備內(nèi)部風(fēng)通過間隙漏出叫漏風(fēng)。此時(shí)伴隨漏灰，漏出的風(fēng)和灰會(huì)帶走一部分熱量，工藝上導(dǎo)致系統(tǒng)熱耗增高。其中：復(fù)雜的幾何運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生間隙，且隨沒有規(guī)律的幾何運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致間隙的不斷變化，間隙是漏風(fēng)的前提條件，沒有間隙就不會(huì)漏風(fēng)。

特征：

密封是必不可少的，在旋轉(zhuǎn)單元的兩端以防止外界空氣進(jìn)入的過程。漏風(fēng)會(huì)出現(xiàn)不同程度的影響，不同的工藝和漏水的密封可能會(huì)降低效率，產(chǎn)生不或不穩(wěn)等的條件。作為漏風(fēng)的動(dòng)力：溫差和壓差是工藝要求必然存在的。綜上所述漏風(fēng)漏灰對(duì)生產(chǎn)工藝的影響很大，漏灰嚴(yán)重對(duì)工況環(huán)境影響更大，嚴(yán)重可工人。復(fù)雜的幾何運(yùn)動(dòng)、變化的間隙、溫差和壓差導(dǎo)致了漏風(fēng)。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙的變化。？漏灰將嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯輪帶及托輪的壽命。設(shè)備外部風(fēng)通過間隙漏入設(shè)備內(nèi)部也叫漏風(fēng)，當(dāng)有冷風(fēng)漏入后加大了單位廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量。

空氣密封可以有效地應(yīng)用于所有現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯，烘干機(jī)和冷卻器，當(dāng)漏入的冷風(fēng)與高溫?zé)犸L(fēng)混合被加熱后迅速膨脹使內(nèi)部壓力增大，產(chǎn)生瞬間正壓有加劇了漏風(fēng)和漏灰，產(chǎn)生惡性循環(huán)。設(shè)備外部風(fēng)通過間隙漏入設(shè)備內(nèi)部也叫漏風(fēng)，當(dāng)有冷風(fēng)漏入后加大了單位廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量。

當(dāng)設(shè)備外部壓力大于設(shè)備內(nèi)部壓力時(shí)會(huì)有冷風(fēng)漏人到設(shè)備內(nèi)部，降低窯內(nèi)溫度，增加燃料平衡工藝要求的溫度。浪費(fèi)了燃料?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個(gè)部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體）兩個(gè)部件之間存在間隙。

在該密封回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用，干燥器和冷卻器。由于其低泄漏特性，它是成本效益的大多數(shù)應(yīng)用。提高燃油效率，減少氣體體積和環(huán)境符合要求是選擇這種密封的典型考慮因素。復(fù)雜的幾何運(yùn)動(dòng)、變化的間隙、溫差和壓差導(dǎo)致了漏風(fēng)。當(dāng)設(shè)備外部壓力大于設(shè)備內(nèi)部壓力時(shí)會(huì)有冷風(fēng)漏入到設(shè)備內(nèi)部，降低窯內(nèi)部溫度，增加燃料平衡工藝要求的溫度，浪費(fèi)了燃料?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個(gè)部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體）兩個(gè)部件之間存在間隙。綜上所述漏風(fēng)漏灰對(duì)產(chǎn)生工藝的影響很大，漏灰嚴(yán)重對(duì)工況環(huán)境影響更大，嚴(yán)重可工人。同時(shí)，漏灰又導(dǎo)致了污染環(huán)境，沒有漏風(fēng)就不會(huì)漏灰