1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規脫模劑、半脫模劑；
3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
按活性物質分類：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：
1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸無誤。
2、脫模持續性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好，生產效率高。
9、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。
10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑
解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。