快走絲線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時,脈沖電能使介質(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由于電離而產生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。在高溫區中由于極性效應,電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度,同時電極絲又在高速離開高溫區,因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成較大的凹坑,而在電極絲的表面形成很小的凹坑,由于加工過程是連續的,步進電機受到控制不斷進給,以保持電極絲與工件之間維持放電所須的間隙,因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲線切割表面粗糙度的提高:
1.保障貯絲筒和導輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,利于減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。
2.可適當降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。
3.根據線切割工作的特點,鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工,鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動,直接影響加工表面粗糙度,所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。試驗證明,在加工條件不變的情況下,加大鉬絲的工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,增加加工表面質量。
4.采用專用機構張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上,可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞,因為手工纏繞很難保障鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻,鉬絲各段的張力不一樣,就會引起鉬絲在工作中抖動,從而增大加工表面粗糙度。