催化燃燒爐（CO）

ZYHH-CO型系列有機廢氣催化凈化裝置

催化燃燒系統(tǒng)組成：

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300°c之間轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換回收再利用，節(jié)能效果顯著；

控制系統(tǒng)組成：

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執(zhí)行器及液晶平板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關(guān)閥門的開關(guān)，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應(yīng)溫度，氣流進(jìn)口和出口的溫度，設(shè)備運行過程中異常情況報警和自動停機功能，設(shè)備內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)，在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開，與總控系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動鏈接等。

工作原理：

1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫；

2、經(jīng)過吸附的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物得到二次分解凈化。

3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300°C時，有機物可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

4、活性炭脫附后的風(fēng)量小、高濃度有機廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達(dá)到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，再催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步高溫，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

5、 催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用沒有污染、運行穩(wěn)定的加熱方式，電熱管分成組多、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到運行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000/m3左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

6、活性炭脫附流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)行催化床中的預(yù)熱器，在加電熱器的作用下，使氣體溫度提高到280°C左右，在通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值時，消防系統(tǒng)會自動打開向活性炭吸附床內(nèi)部充入97%的氮氣降溫，防止活性炭著火。