北京布袋除塵器 單機除塵器 脈沖式除塵器生產(chǎn)廠家

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用

纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下

來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

1 除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

2處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

4在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

5采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

單機調(diào)試。

當袋式除塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴密性，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常的工作；當使用吹風風機時，對風機通電試車，工作正常后關(guān)閉吹風風機。

二、模擬空載試驗。

首先要逐個檢查電磁脈沖閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。

三、聯(lián)動調(diào)試。

關(guān)閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)風機；調(diào)解各過濾單元室的負荷，使其達到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調(diào)節(jié)進風支管上的蝶閥，是各單元室過濾風量基本相等。調(diào)好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。

四、實載運行。

生產(chǎn)設備正式運行，袋式除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在袋式除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，如此循環(huán)多次。在取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運行。

袋式除塵器除塵效率高，與其除塵機理密不可分。當含塵氣體通過除塵器下部的進風管進入灰斗時，由于導向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進灰斗，剩余的細顆粒粉塵將隨氣體進入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴散、阻隔、吊鉤和靜電等因素，將灰塵保存在濾芯袋中，凈化氣體從袋中逸出，通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除，并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上，然后通過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置。所述濾袋上的積灰也可采用噴射脈沖氣流的方法除去，以達到除灰的目的，濾袋中的灰塵可由除灰裝置除去。袋式除塵器的率也離不開過濾材料。過濾材料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式過濾器的性能和使用壽命。過濾材料是制造濾袋的主要材料，其性能和質(zhì)量是推動袋式除塵技術(shù)進步的關(guān)鍵，影響其應用范圍和使用壽命。

過濾除塵裝置由袋式除塵器和顆粒層除塵器組成，前者通常采用有機或無機纖維織物制成的濾袋作為過濾層，后者在過濾層中使用不同粒徑的顆粒。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組分。當粉末反復附著在過濾袋的外表面時，粉末層的厚度增加，袋式除塵器的阻力值增大。脈沖閥膜片發(fā)出指令，左、右脈沖閥開啟時，壓縮空氣通過高壓封裝，如果沒有粉塵或小到一定程度，機械清灰工作就會停止。

低壓脈沖袋式過濾器的氣體凈化方式為外濾器。含塵氣體從導向管進入各單元過濾室。在設計中，由于濾袋底部與進氣口上部有足夠的垂直距離，通過適當?shù)膶Я骱妥匀涣鲃臃较?，合理的氣流分布可以在整個過濾室內(nèi)實現(xiàn)均勻的氣流分布。含塵氣體中的粉塵顆粒經(jīng)自然沉降分離后直接落入灰斗內(nèi)，其馀的粉塵在導流系統(tǒng)的引導下直接落在灰斗中。隨著空氣的流動進入過濾區(qū)的中間箱，吸附在過濾袋的外表面。過濾干凈的氣體通過過濾袋通過上箱，排氣管排出。

過濾袋噴吹壓縮空氣，清灰機構(gòu)由氣囊、噴嘴和電磁脈沖控制閥組成。在過濾室中每排濾袋的出口的頂部設置有噴嘴。噴嘴的下側(cè)直接與濾袋的中心相對。在每個噴嘴上設置脈沖閥，與壓縮氣囊連通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，由清灰控制裝置（壓差或正時、手動控制）噴射壓縮空氣，按照設定程序打開電磁脈沖噴射。壓縮氣體通過噴射管上的噴嘴在短時間內(nèi)通過脈沖閥導入過濾袋，形成空氣波，使過濾袋從袋口急劇下沉。強烈的膨脹和沖擊振動，造成強烈的除塵效果，抖落濾袋上的灰塵。

工作機理

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

1.篩分作用

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。

3.擴散作用

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高（見表）。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

除塵器的除塵技術(shù)

4.黏附作用

當含塵氣體接近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。

5.靜電作用

粉塵顆粒間相互撞擊會產(chǎn)生靜電，如果濾布是絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較難。