原先所有的超聲波焊接機都以20kHz的頻率運轉(zhuǎn)。當(dāng)人們意識到20kHz設(shè)備的缺點時，就需要從事一些改進工作，于是開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因為35kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設(shè)備。使機構(gòu)部分運動，不怎么需要整體移動。設(shè)備費用大約可以降低10%。

一般來說，不同的塑膠原材料的分子都不一樣，用超聲波焊接的效果也會有差異，所以我們要選用超聲波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外產(chǎn)品光整度也有影響。焊接線是超聲波直接熔化的部分，其設(shè)計效果直接影響到終產(chǎn)品的外觀和生產(chǎn)的過程。

P.C.

聚碳酸脂。耐熱，有透明性，拉伸及曲折強度高，常用于鏡片，加熱管、過濾器等。因熔點高，所需焊接時間長。由于材質(zhì)具吸濕性，焊接前應(yīng)先烘干。

PE

聚乙烯。比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可制成各種顏色、價格低的產(chǎn)品，常用于皿磐、封裝薄膜、軟水管、奶瓶、軟繩等。密度越高越適合于超聲波焊接。

可根據(jù)不同塑膠件尺寸的大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸，實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。通常由兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可以根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。