水寨又名水屋，是一類集各種戲水玩具、水翻斗、娛樂噴水、水滑梯、主題景觀等于一體的綜合性水上游樂設(shè)施。按照游客年齡層次可分為兒童專用水屋、成人水屋以及混合水屋；按照功能可分為大型、中型以及小型水屋；另外還可按照不同的主題包裝風(fēng)格來劃分，如夏威夷風(fēng)情、瑪雅文化、中國地方民俗、動(dòng)漫主題水屋等；是游客群體戲水、玩鬧、聯(lián)歡的清涼水世界，是拋棄所有不愉快的煩惱、開心互動(dòng)、恣意盡興的歡樂平臺(tái)，適合情侶、家庭、企業(yè)等團(tuán)體游客。

【水上滑梯材質(zhì)說明】：

1、 立柱：

立柱采用直徑114mm，壁厚為2.2mm熱鍍鋅管（管材質(zhì)量均符合GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求），經(jīng)除油、磷化、拋砂、鍍鋅處理后，表面再經(jīng)過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環(huán)保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強(qiáng)，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕?？酒嵩O(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不褪色。

2、平臺(tái)：

采用厚度為2.2mm冷軋鋼板沖孔成形，沖孔直徑為6mm（符合歐盟EN1176標(biāo)準(zhǔn)），，焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護(hù)焊（符合GB/T8810-1995要求），平臺(tái)承載能力強(qiáng)（符合歐盟EN1176標(biāo)準(zhǔn)）。整體加工成型后經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行除油、磷化、拋砂處理后，表面噴涂戶外環(huán)保聚酯粉末，高溫固化，表面光滑，抗紫外光能力強(qiáng)，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕；噴涂設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制的靜電粉末噴涂裝置，粉末回收采用小旋風(fēng)和進(jìn)口濾心，率，無污染。

3、塑膠件：

采用LLDPE滾塑專用料經(jīng)滾塑成形，符合GB/T 4454-1996要求，塑料壁厚6mm以上，色彩艷麗，抗紫外光（UV）能力達(dá)到8級(jí)，符合澳大利亞食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，抗靜電能力強(qiáng)，環(huán)保，耐候性好，強(qiáng)度高。

4、 鐵件：

采用直徑60mm、直徑48mm、直徑38mm、直徑32mm、直徑28mm，壁厚為2.0mm鋼管（管材質(zhì)量均符合BS1387-1985標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合BS1387-1985要求），焊接采用氬弧焊及CO2氣體保護(hù)焊（符合GB/T8810-1995要求），整體加工成型后經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行除油、磷化、拋砂處理后，表面再經(jīng)過靜電粉末噴涂流水線高溫固化（塑粉采用戶外環(huán)保聚酯粉末），表面光滑，抗紫外線能力強(qiáng)，色彩鮮艷，不易脫落，耐腐蝕。烤漆設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制的靜電粉末流水線噴涂裝置，可保證戶外十年不退色。

本公司塑料（滾塑）制品生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程必須嚴(yán)格按以下各類步驟來完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

1、將LLDPE原料進(jìn)行粉碎（這項(xiàng)工序是連續(xù)性的）粒度30-70日

2、在制品投產(chǎn)前，要按照生產(chǎn)任務(wù)單上產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、 數(shù)量、質(zhì)量、色澤要求，認(rèn)定模具，對(duì)模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊 模具螺絲，將模具安裝在滾塑機(jī)定位機(jī)架上，然后推入滾塑機(jī)箱內(nèi)，關(guān)閉機(jī)箱門 ，啟動(dòng)主頁開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，對(duì)模具實(shí)行烘干處理，箱內(nèi)溫度控制在220度 ，時(shí)間10分鐘，完畢后，打開箱內(nèi)，拉出模具定位機(jī)架，松開模具進(jìn)料口螺絲或 夾頭。

3、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌（粉料與顏料根據(jù)色澤按一不定期比例進(jìn)行調(diào)色）攪拌時(shí)間不得少于15分鐘 。

4、根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具 里，用螺絲或夾頭封緊，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油， 加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn) 火開關(guān)，使機(jī)房內(nèi)溫度不斷上升，同時(shí)掌握倒順開關(guān)（由專人控制）互相交換， 每向轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘交換，換缶時(shí)必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換 向開關(guān)（先開副機(jī)，后開主機(jī)）。

5、當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時(shí)，要根據(jù)塑料牌號(hào)及產(chǎn)地不同、各 種產(chǎn)品型號(hào)對(duì)塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫 40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結(jié)束。

6、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油 ，開排風(fēng)扇，實(shí)行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

7、當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車 卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

8、生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作（注：如需要更換其 他的產(chǎn)品時(shí)，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會(huì)影響下一個(gè) 產(chǎn)品的色澤）。

9、對(duì)已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識(shí)卡，后經(jīng) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格的貼合格證入庫，不合格的及時(shí)處理或報(bào)廢處理，處理結(jié)果寫 明原因及處理意見上報(bào)生產(chǎn)部備案。

【生產(chǎn)工藝流程】：

生產(chǎn)工藝：公司不僅具有先進(jìn)、齊全的生產(chǎn)設(shè)備，而且還開發(fā)、引進(jìn)、吸收先進(jìn)和 制造工藝、工藝質(zhì)量部門在進(jìn)行過程策劃時(shí)，對(duì)影響過程質(zhì)量的人、機(jī)、料、環(huán) 、法、檢測(cè)等因素，實(shí)行強(qiáng)有力的預(yù)監(jiān)控。在過程策劃的基礎(chǔ)上對(duì)直接影響產(chǎn)品 實(shí)物質(zhì)量的關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立控制點(diǎn)的方式進(jìn)行控制，并輔之以科學(xué)有效 的操作質(zhì)量文件、工藝規(guī)范、指導(dǎo)和規(guī)范操作者進(jìn)行操作和檢查。確保了產(chǎn)品的 生產(chǎn)和服務(wù)過程自始至終處于受控狀態(tài)。

步：優(yōu)質(zhì)鋼管在磷化車間除油。

第二步：鋼管經(jīng)化學(xué)處理后，在生產(chǎn)車間加工成型

第三步：鋼管成型后在噴塑車間噴塑，經(jīng)高溫烤漆。

第四步：在車間裝搭包裝后發(fā)貨。