找平層抹灰時(shí)應(yīng)注意：⑴砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過(guò)程中隨意摻水；⑵對(duì)抹灰砂漿應(yīng)分層抹灰，尤其是高層建筑，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層批灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過(guò)2㎝，如厚度過(guò)大，在分層處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)；⑶批灰砂漿可用聚合物防水砂漿；⑷外墻抹灰腳手架拉接筋等，應(yīng)切割后，喇叭口抹實(shí)壓平，定漿后，可用鐵抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥漿。

墻體孔洞檢查及處理：批灰前應(yīng)檢查墻體孔洞，封堵如墻身的各種孔洞，不平整處用1：3水泥砂漿找平，如遇太厚處，應(yīng)分層找平，或掛鋼筋網(wǎng)，粘結(jié)布等批灰，另對(duì)腳手架、塔吊、施工電梯的拉結(jié)桿等在外墻留下的洞口應(yīng)清潔潤(rùn)，用素水泥漿掃漿充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先內(nèi)后外，充分搗固密實(shí)，水落管卡子鉆孔向下傾斜3°-5°，卡釘套膨脹膠管刷環(huán)氧樹脂嵌入，嚴(yán)禁使用木楔?；炷良袅ι系穆輻U孔應(yīng)四周鑿成喇叭口，用膨脹水泥砂漿塞滿，再用聚合物防水漿封口，封堵嚴(yán)密。

注意事項(xiàng)： 1.對(duì)于長(zhǎng)期有積水或不干燥的地方，完成步勾縫后，對(duì)準(zhǔn)縫隙等潮濕部位用干燥燈烘烤一段時(shí)間，直到干燥為止。 2.在烘烤干燥后，如果能對(duì)準(zhǔn)縫隙等部位加少量防漏劑再把縫填上，即可達(dá)到效果。 3.填完縫后，用一塊干布擦去瓷磚上多余的填縫劑。

衛(wèi)生間滲水原因 一、結(jié)構(gòu)施工 1.混凝土的水灰砂石等的配比不正確，引起板、梁裂縫。 2.混凝土澆筑時(shí)混凝土已過(guò)初凝時(shí)間。 3.澆筑中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成施工冷縫。 4.澆筑時(shí)振搗不夠或超振，形成混凝土內(nèi)有毛細(xì)孔隙。 5.澆混凝土?xí)r（一般衛(wèi)生間采取降板300）時(shí)，梁板同時(shí)澆筑，在梁下部（板的上面）出現(xiàn)懸空洞。 6.支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時(shí)未即時(shí)除掉，留在板中，形成孔洞。 7.馬蹬直接放在板底模上，再加上上部鋼筋露出板面，鋼筋發(fā)生銹蝕，形成水路而出現(xiàn)滲漏。 8.由于是降板，工人下料經(jīng)常下錯(cuò)使得鋼筋放不下，于是強(qiáng)行彎曲下放，造成降板中梁側(cè)根部形成無(wú)筋長(zhǎng)帶，從而易發(fā)生板小裂縫口。 9.模板拆的過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不夠，板形成裂縫。