供應(yīng)龍門(mén)絲網(wǎng)排焊機(jī)氣動(dòng)電阻排焊機(jī)定做

點(diǎn)焊時(shí)，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：

Q=Q1+Q1--------(3)其中：Q1---形成熔核的熱量、Q2---損失的熱量

有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及融化金屬量，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)。

Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱亂搞5%左右。

三、焊接循環(huán)

點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段

1、預(yù)壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

2、焊接時(shí)間----焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。

3、維持時(shí)間----切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

4、休止時(shí)間----電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)；

1、加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

2、用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

3、加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

4、用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

四、焊接電流的種類和適用范圍

1、交流電可以通過(guò)調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的，這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊，即適用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有坑卻時(shí)間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。

2、直流電主要用于需要大電流的場(chǎng)合，由于直流焊機(jī)大都用的三項(xiàng)電源供電，避免大相供電時(shí)三項(xiàng)負(fù)載不平衡。

五、金屬電阻焊時(shí)的焊接性（下列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)）

1、材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需要大功率焊機(jī)，其焊接性較差。

2、材料的高溫強(qiáng)度，高溫（0.5-0.7Tm）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。