分體式管道自動焊機:
是一款適用于野外焊接的設備,主要有以下這幾種特點:
1、通過野外工作站,進行管道焊接加工,大大提高物流效率;
2、焊接驅動系統和立柱橫臂系統分離;
3、焊接驅動系統可沿軌道行走;
4、標配林肯Flextech500多功能焊接電源;
5、采用QSPT打底焊接技術,進行TIG/MIG打底焊接;
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接;流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作;
7、是管道預制生產線和自動焊接工作站的常選機型。
工作原理:
1.利用鏈條鏈輪機構將工件(管段)輸送至相應位置;利用橫臂將工件壓緊在驅動機構上;驅動機構利用摩擦力實現工件勻速轉動;
2.焊槍固定在工件正上方,利用伸縮臂調節焊槍到合適位置,利用調節機構調節焊槍到位置,利用擺動機構實現焊槍擺動,利用控制箱和控制盒控制焊接參數,利用以下焊接電源進行工件的自動焊接。
常用有三種焊接工藝:
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
介紹其中一種氬弧焊操作程序:
1)打開主機、焊接電源、冷卻水箱等的電源開關;
2)檢查所用焊絲是否正確、調節氬氣流量;
3)向下撥動遙控盒的工藝選擇,選擇氬弧焊接工藝;
4)向上扳動橫臂搖桿開關,使橫臂上升至合適位置;
5)手動調節2組驅動滾輪的間距至合適位置;
6)采用橫向輸送系統或其它吊裝工具,將管段輸送或吊裝到自動焊機上;
7)向左旋轉小車旋紐開關,向左移動管段,使焊縫處于合適位置;
8)向下扳動橫臂搖桿開關,降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度后,限位開關起作用,橫臂停止下降;
9)在管段的合適位置,安裝二次線聯接器;
10)根據焊接方向需要,將管子轉動開關撥到相應正轉或反轉位置;
11)打磨管段的點焊焊縫;
12)扳動橫臂搖桿開關,使橫臂(伸縮臂)沿縱向進行伸移動,將焊槍粗調至合適位置;
13)扳動遙控盒的搖桿開關,進行上下、左右、前后調節,使焊槍移動至的焊接位置;
14)調節遙控盒及控制箱上的旋鈕,使焊接電流、焊接電壓、轉動速度、擺動速度、擺動寬度、左側定時、右側定時等參數達到焊接工藝所要求數值;
15)待滾輪轉動后,撥動焊接開關,開始焊接;
16)在焊接過程中,觀察焊縫熔池,如有必要實時調節焊接參數;觀察焊槍是否對準焊縫中心,如有偏離,及時進行調節;
17)在焊接完成后,撥動焊接開關,停止焊接;撥動擺動開關,停止擺動;
18)檢查焊縫外觀,對不良的焊縫表面用磨光機進行打磨處理;
19)如不再進行填充、蓋面焊接,則拆除二次線聯接器,升起橫臂;
20)如不再進行填充、蓋面焊接,向右旋轉小車旋紐開關,將管段移出設備。
公司簡介:
本公司自主研發專利產品,主要零部件都采用國際知名品牌,主要生產管道切割坡口機,便攜式坡口機,管道自動焊機,輕型管道自動焊機,質量國際水平,大壁厚、冷加工、高品質——前山管道