IE,IE培訓(xùn)課程,IE培訓(xùn)咨詢(xún)公司深圳捷埃梯
精益生產(chǎn)系列.提率降低成本核心課-IE培訓(xùn)課程(授講專(zhuān)家:郭曉寧老師23年專(zhuān)注精益IE領(lǐng)域——國(guó)內(nèi)首創(chuàng)課程質(zhì)量效果承諾)
課程名稱(chēng):IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)
提供單位:深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司
培訓(xùn)講師:郭曉寧老師(國(guó)內(nèi)精益ie實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家,歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師),深圳捷埃梯咨詢(xún)機(jī)構(gòu)——國(guó)內(nèi)專(zhuān)注工業(yè)工程IE培訓(xùn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu),經(jīng)典招牌課程,服務(wù)眾多知名企業(yè),口碑。
服務(wù)產(chǎn)品類(lèi)別:
1、公開(kāi)課(定期開(kāi)班,適合企業(yè)外派骨干學(xué)員出來(lái)參訓(xùn),長(zhǎng)年定期于各大城市開(kāi)班,有關(guān)近期安排,歡迎垂詢(xún):0755-2979/2060,189/2742/1595肖小姐
2、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)(由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講,可提供課前調(diào)研,結(jié)合工廠自身案例,量身定制IE培訓(xùn)課程方案,課程內(nèi)容更具針對(duì)性及實(shí)用性、參訓(xùn)學(xué)員由需求企業(yè)安排,受益面更廣)
3、微咨詢(xún)(1-2個(gè)月)
4、精益輔導(dǎo)咨詢(xún)(8-12個(gè)月)
特色優(yōu)勢(shì)服務(wù):
有內(nèi)訓(xùn)需求企業(yè),可申請(qǐng)公開(kāi)課安排免費(fèi)試聽(tīng)名額。
公開(kāi)課參訓(xùn)學(xué)員一年內(nèi)可申請(qǐng)免費(fèi)復(fù)訓(xùn)機(jī)會(huì)一次
質(zhì)量承諾:公開(kāi)課:首天課畢,課程不滿意,我們?nèi)~退款。內(nèi)訓(xùn)課:課前不收取任何定金,首天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用,課程結(jié)束后付款。企業(yè)輔導(dǎo)咨詢(xún):承諾效率指標(biāo),不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。
課程目標(biāo):了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí),建立系統(tǒng)全局觀對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段,習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力,樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀念,掌握的提升效率的技術(shù)。改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及如促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成與有效反防彈措施;
IE培訓(xùn)課程:課程優(yōu)勢(shì):專(zhuān)注機(jī)構(gòu)精品課程,國(guó)內(nèi)課效保障零風(fēng)險(xiǎn)主要特點(diǎn):詳細(xì)闡述現(xiàn)場(chǎng)改善IE的操作精髓案例指導(dǎo):分析現(xiàn)場(chǎng)改善IE內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個(gè)案案例訓(xùn)練:掌握現(xiàn)場(chǎng)改善IE的技能提升方法行動(dòng)建議:現(xiàn)場(chǎng)改善IE培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí)提升建議:引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善IE潛力的行動(dòng)方案。
課程背景:如果您有以下疑問(wèn),那么這堂IE培訓(xùn)課將會(huì)帶您找到答案:公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善訂單多但每個(gè)訂單量卻很少(多批少量),現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)想要推行精益生產(chǎn),但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少(有推行過(guò)失敗或反彈了);想要推行精益生產(chǎn),但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少(有推行過(guò)失敗或反彈了),那下一步應(yīng)該怎么做?想要改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了;每天都做點(diǎn)的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善;老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo),天天盯著產(chǎn)線,麻木了,想學(xué)學(xué)更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動(dòng)性差。部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重,互相扯皮推卸責(zé)任;如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.;在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾?改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶);改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
講師介紹:郭曉寧老師23年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、研究、實(shí)踐與推廣◆二十多年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;◆曾任職世界500強(qiáng)企業(yè)日企理光;◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次,學(xué)員滿意度90%以上;◆富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;◆美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;◆海信學(xué)院特邀外部IE講師;◆伊利商學(xué)院特邀外部IE講師;◆西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE培訓(xùn)講師;◆深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人,首席顧問(wèn),精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目帶領(lǐng)人;◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢(xún)?!艟?、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)派講師、顧問(wèn)。
歷任工作經(jīng)歷:
1996-2004年,先后在精電電子,深開(kāi)發(fā),弗雷通信,理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師,IE主管(經(jīng)理),精益辦經(jīng)理等職務(wù),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)推廣
2004-2019年,擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓(xùn)師,歷時(shí)15年先后培訓(xùn) “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過(guò)10萬(wàn)人次,從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)
2006-2019年,擔(dān)任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢(xún)師(顧問(wèn)師),歷時(shí)13年,先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢(xún),從而奠定了雄厚的“實(shí)踐”基礎(chǔ)
典型培訓(xùn)經(jīng)歷事件:
2004-20010年,擔(dān)任“富士康集團(tuán)”外部講師歷時(shí)6年先后為深圳富士康龍華廠,觀瀾廠,鄭州保稅區(qū)廠,濟(jì)源廠等培訓(xùn)“精益&工業(yè)工程“近6萬(wàn)人次,包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”
2006年,其IE培訓(xùn)課程被“深圳龍華富士康IE學(xué)院”評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”,并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解,答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一
2008年,應(yīng)邀為西工大深圳研究院合作講師
2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,長(zhǎng)春,佛山開(kāi)辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課
2010年-2019年,先后擔(dān)任“美的商學(xué)院“,”海信商學(xué)院“,”重慶格力“,“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
2012年-2013年,先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專(zhuān)業(yè)人
2013年,2019年,先后為“伊利集團(tuán)“,全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長(zhǎng), 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn),2019年再度為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)
2013年,為“包鋼集團(tuán)“,2015年,”包鋼運(yùn)輸&稀土部“,2019年,”北方稀土集團(tuán)“先后三次,每次歷時(shí)40天(20天現(xiàn)場(chǎng),20天教室),開(kāi)設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團(tuán)培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)工業(yè)工程師45人,共計(jì)135人
2014年,2017年,2018年,首次為物流行業(yè)進(jìn)行“精益&工業(yè)工程”培訓(xùn),為“順豐快遞”全國(guó)新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”,2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人次測(cè)評(píng)咨詢(xún)項(xiàng)目”,2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設(shè)“精益專(zhuān)家認(rèn)證班”
2014-2019年,開(kāi)始承諾培訓(xùn)“不收取定金,不滿意,不收費(fèi)”至今(2019年)客戶滿意率
2014年對(duì)課程進(jìn)行升級(jí),開(kāi)設(shè)“定制課”(課前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷,根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)課程,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué),設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”)
2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學(xué)多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2015-2019年為上海交大溫州教學(xué)中心多次進(jìn)行“精益&工業(yè)工程“培訓(xùn)
2016年再次進(jìn)行升級(jí),開(kāi)設(shè)“微咨詢(xún)課”,(課前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷,根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)編寫(xiě)課程,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行理論+實(shí)踐的教學(xué),設(shè)定關(guān)鍵目標(biāo)“效率至少提升30%以上”,并完成對(duì)客戶承諾示范線達(dá)成30%以上效率提升的目標(biāo))
2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進(jìn)行近千名研發(fā)人員進(jìn)行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)
典型咨詢(xún)經(jīng)歷:
經(jīng)過(guò)23年專(zhuān)注于“精益&工業(yè)工程”專(zhuān)業(yè)的理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘,從開(kāi)始的效率提升(點(diǎn))到整個(gè)工廠“系統(tǒng)”改善與提升(面),先后從根本解決了眾多難題,并系統(tǒng)的運(yùn)用于:
2018-2019年為深圳某光電企業(yè)(包括:SMT,注塑,五金機(jī)加,組包裝,老化等車(chē)間)精益咨詢(xún)項(xiàng)目,取得了超預(yù)期的效果,取得了客戶的高度認(rèn)可并授予 “專(zhuān)業(yè),誠(chéng)信,遠(yuǎn)超預(yù)期”的錦旗。
引用深圳某光電企業(yè)高總經(jīng)理的總結(jié)概括““公司全員在精益系統(tǒng)改善這8個(gè)多月時(shí)間,沒(méi)有周六,周日,放棄了休息時(shí)間,積極配合咨詢(xún)老師的工作,從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問(wèn)題,尤其在交期,成本,品質(zhì),柔性化,,環(huán)境,設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問(wèn)題,我很有信心中光在綜合以上幾個(gè)方面做到了細(xì)分產(chǎn)品行業(yè)的前三名,同時(shí)全員在管理能力上也得到了大大提升”......