廢水來源及污染物成分

1、廢水的來源：

根據該廠提供相關資料及日常運行情況，廢水日均排放量為300噸以下，按每天工作運行16個小時計算，平均水量為18.75 噸/ 小時。

2、原水污染因子及設計水量：

根據廠方提供的有關資料及我公司對同類廢水的了解，主要處理對象為綜合廢水處理工藝所排放含微量銅、鎳的未達標廢水，主要為含銅、鎳酸堿綜合廢水與其他車間混和廢水，即綜合排放廢水:水量約300m3/d( 即 18.75m3/h) ，PH=6～9.[Ni2+] ≤1mg/L，[Cu2+] ≤1mg/L。

出水水質

根據該廠所處的地理位置，廢水處理后應達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定，電鍍企業污水排放均需執行表3標準：(單位：mg/L)

設計范圍

1、綜合廢水處理站提標改造處理工藝流程、工藝設備選型、工藝設備布置;

2、綜合廢水處理站提標改造的工藝設備動力配線(分配箱至工藝設備之間);

3、綜合廢水處理站提標改造的工藝管線;

4、綜合廢水處理站提標改造從中間水池至處理后達標外排廢水之間的處理工藝參數的制定。

設計方案

1、工藝的選擇及處理原理：

現有工藝基礎上增設一套離子交換樹脂(型號為CH-90Na)系統，綜合廢水中間水池原外排水經過砂濾塔精密過濾之后，進入雙級樹脂塔深度脫除[Cu2+]、[Ni2+];樹脂再生廢液回流到綜合廢水調節池。

CH-90Na樹脂具有三維空間結構的不溶性高分子化合物，其官能團可以和[Cu2+]、[Ni2+]離子起交換反應，當含[Cu2+]、[Ni2+]的廢水流經CH-90Na樹脂層時，發生如下交換反應：

2R-COONa + Cu2+ →(R-COO)2Cu + 2Na+

2R-COONa + Ni2+ → (R-COO)2Ni + 2Na+

經CH-90Na樹脂塔處理后水中[Cu2+]、[Ni2+]均可平均控制在0.1mg/L以下水平,甚至檢測不出[Cu2+]、[Ni2+]。

再生液加減后調整至PH=10.5左右，反應式如下：

H+ + OH- = H2O

Cu2++2OH-=Cu (OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni (OH)2↓

2、工藝流程圖：

綜合廢水處理站提標改造處理工藝：

3、工藝流程說明：

綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反應池，加藥攪拌，進行絮凝反應，然后自流入混凝反應池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應，再進入斜管沉淀池進行固液分離，固液分離后的污泥進入污泥濃縮池，上清液自流入pH調節池，加藥攪拌調整PH為酸性，經回調后進入中間水池，在現有工藝基礎上增設深度處理工藝，通過潛水泵到砂濾罐，過濾后至雙級CH-90Na樹脂塔，后調整pH值經排放堰達標排放，再生液流入綜合廢水調節池。

工藝設計參數

砂濾塔：

工藝尺寸：Φ×H=1.2×3.2m

結構：鋼制

濾層面積：1.1m2

濾速：20.0m/h

主要設備：

①反沖水泵

反沖強度：12L/m2.s

型號：CDL32-20-2

Q=32m3/h,H=20m,N=3.0KW

數量：1 臺

②氣源：共用羅茨風機提供

CH-90Na樹脂塔

工藝尺寸：Φ×H=1.5×3.2m

結構：鋼制防腐

床層高度：1.2m

工作流速：10BV/h

主要設備：

①再生泵

型號：IHF50-40-125/2.2kW-2

Q=7.5m3/h,H=23m,N=2.2KW

數量：1 臺

②轉型泵

型號：IHF50-40-125/2.2kW-2

Q=7.5m3/h,H=23m,N=2.2KW