鑒別銀焊條變質(zhì)的方法
⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊,如發(fā)出清脆的金屬聲,即為干燥的焊條,如有低沉的沙沙聲,則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒,如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn),則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對(duì)于藥皮厚的焊條,緩慢彎曲至120度,如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無(wú)裂紋,都為受潮焊條,干燥焊條在輕彎后,有小的脆裂聲,繼續(xù)彎至120度,在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時(shí)如藥皮成塊脫落,或產(chǎn)生多量水汽,說(shuō)明是受潮的焊條,受潮的焊條,若藥皮脫落,應(yīng)予報(bào)廢,雖受潮但并不嚴(yán)重,可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點(diǎn),焊.接時(shí)基本也能保證質(zhì)量,但對(duì)于重要工程用的低氫焊條,生銹后則不能使用。
焊芯的質(zhì)量:焊芯的彎曲度,橢圓度都直接會(huì)影響焊條的偏心度。為此,不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量,還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu),以免焊芯在送絲過(guò)程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素,濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物,它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。
當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大,(因制造或磨損造成)或與成形模的距離較遠(yuǎn),或剛度不足時(shí),在焊條壓涂條件下,都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移,產(chǎn)生位置的變化,即影響焊條的偏心度。實(shí)踐表明,導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02~1.05倍;導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離,對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10~15mm;油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2~1倍。為加大導(dǎo)絲嘴的剛度,通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置(如固定環(huán)、螺栓等)。
焊錫度環(huán)境的污染很?chē)?yán)重,現(xiàn)在社會(huì)到處都會(huì)要求環(huán)保。同時(shí)焊錫又有很高的利用價(jià)值,所以回收焊錫是非常有必要,焊錫對(duì)高溫氣非常敏感,一旦受到影響,其壽命和性能就會(huì)大大的下降。大部份焊錫所能短時(shí)間忍受的溫為26.6℃,過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致助焊劑與焊錫本身分離,改變流動(dòng)性造成印刷不良,一般來(lái)說(shuō),不建議冰凍焊錫,因?yàn)闀?huì)造成催化劑沉淀,降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性,應(yīng)防止溫氣環(huán)境。