焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度，橢圓度都直接會(huì)影響焊條的偏心度。為此，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量，還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu)，以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時(shí)間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。

回收焊錫主要目的去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì)，對廢棄鋼鐵的回收處置。降低在鋼鐵熔煉時(shí)，其他雜質(zhì)對剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。

即對不同材質(zhì)的金屬罐，對回收后的固體廢物。一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差別，不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

金屬外表粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中。從而使?jié)櫥陀蜁?huì)對熔融的金屬造成污染；露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì)對熔融的金屬造成污染。

由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，露天存放的廢鋼受潮后。會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮瑫?huì)造成大氣污染，必需設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能完全清洗。