MS-Ⅰ密實型輕質(zhì)耐酸隔熱澆注料的定義是有“密實”的首拼字母MS為牌號的縮寫成分組成由耐酸輕質(zhì)集料、耐酸粉料、結(jié)合劑、固化劑及外加劑，按適當(dāng)比例和工藝混合、澆注而成的煙囪（煙道）內(nèi)襯，并具有耐酸、耐熱、輕質(zhì)、隔熱、高強、抗震、整體密封等性能的澆注材料。

MS-Ⅱ密實型輕質(zhì)耐酸隔熱澆注料按材料的組成狀態(tài)，可分為單組分型輕質(zhì)耐酸澆注料和雙（或多）組合型輕質(zhì)耐酸澆注料。按結(jié)合劑的化學(xué)成分，輕質(zhì)耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質(zhì)耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質(zhì)耐酸澆注料。按防水抗?jié)B透性，輕質(zhì)耐酸澆注料可分為普通行輕質(zhì)耐酸澆注料和密實型（防水抗?jié)B型）輕質(zhì)耐酸澆注料。按體積密度，輕質(zhì)耐酸澆注可分為超輕質(zhì)（750kg/m3＜r≤1000kg/m3）、輕質(zhì)Ⅰ型（1000kg/m3＜r≤1200kg/m3）、輕質(zhì)Ⅱ型（1200kg/m3＜r≤1400kg/m3）、輕質(zhì)Ⅲ型（1400kg/m3＜r≤1650kg/m3）、輕質(zhì)Ⅳ型（1650kg/m3＜r≤1900kg/m3）.

試樣檢測及樣品的制備，試樣按下列要求制備：

1、單組分耐酸膠結(jié)料，從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，以耐酸膠結(jié)料流動度的測定，應(yīng)按GB/T 2419Z執(zhí)行，按復(fù)合單組分型耐酸膠結(jié)料的流動度為200MM+10MM;雙（或多）組分型耐酸膠結(jié)料的流動度為220MM+10MM，流動度指標(biāo)是為統(tǒng)一檢驗條件的，不作為檢驗指標(biāo)。規(guī)定的流動度所對應(yīng)的加水比例叫水，并用機械拌均勻；

2、將試模放在振動臺上，調(diào)節(jié)振動臺的振幅至0.75MM+0.05MM,主頻率為50HZ,成型過程中應(yīng)進行檢查，必須時進行調(diào)整。

3、填裝實驗料到試模內(nèi)的一般高度，并分布均勻，啟動振動臺，振動30S，用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛，填裝實驗料道試模邊緣，再振動30S。

4、從振動臺取下試模，用鏝刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水（或液態(tài)結(jié)合劑）開始到試樣成型的全部時間不超過10min。

5、試樣用在溫度20℃-25℃，相對濕度小于80%的空氣環(huán)境中成型并自然養(yǎng)護，養(yǎng)護24h+2h后，快凝早強或硬化比較慢的試樣永許提前火延期脫模，養(yǎng)護時間15d，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，將試樣烘干（110℃+5℃）*24h，冷卻至常溫后，即可進行各項試驗。

該澆注料的主要性能：

該防水型澆注料在5-60%d H2SO4浸泡30天，強度不降低，外觀無腐蝕、裂紋、剝落等變化；在常溫400℃的條件下加熱，強度不降低，外觀無變形等變化；防水型澆注料在常溫-90℃水中浸泡30天，強度降低小于20%，吸水率低、抗?jié)B抗凍性能好。

該防水型澆注料廣泛應(yīng)用于各種需要隔熱保溫和防酸腐蝕的大型工業(yè)設(shè)備、管道、煙囪煙道中做內(nèi)襯材料，可減輕設(shè)備自重，降低造價，延長使用壽命，改善施工條件，但是其主要用途還是在燃煤電廠的煙囪煙道及貯灰倉都適用。尤其適用于大型燃煤電廠的多管煙囪中的鋼內(nèi)筒做內(nèi)襯，也適應(yīng)于配有脫硫裝置的燃煤電廠的煙道和煙囪中，當(dāng)用做大型燃煤電廠的鋼內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯時，可替代價格昂貴的金屬防酸腐蝕內(nèi)襯及其外部的保溫隔熱層。當(dāng)用做混泥土煙囪煙道或磚砌體煙囪煙道內(nèi)襯時，可替代其隔熱層和砌體內(nèi)襯。當(dāng)用做配備了脫硫裝置的燃煤電廠的煙囪煙道中的內(nèi)襯時，也能適應(yīng)低溫?zé)煔怙柡蛶ǖ蜐舛攘蛩崛芤海┑膼毫迎h(huán)境而起到隔熱防腐蝕的作用。