數(shù)控車(chē)床的正常運(yùn)行離不開(kāi)每一個(gè)結(jié)構(gòu)的支持，盡管主軸數(shù)控系統(tǒng)是它的核心部分，但是每個(gè)細(xì)小的零部件也都經(jīng)過(guò)專家們的認(rèn)真研究。因此，可以說(shuō)它的每一個(gè)零部件都是專家們的誠(chéng)意之作，這樣的機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也更讓人放心。由于車(chē)床的加工過(guò)程是一項(xiàng)精度的工作，而且加工時(shí)的工序相對(duì)集中，這就決定了刀具的選擇定要格外謹(jǐn)慎。那么在刀具的選擇上有哪些要求呢？
傳統(tǒng)車(chē)床往往使用試切工件的方法來(lái)進(jìn)行對(duì)刀，通過(guò)這種方式來(lái)看實(shí)測(cè)值與目標(biāo)值之差，然后根據(jù)這個(gè)值來(lái)進(jìn)行進(jìn)刀或退刀。對(duì)于數(shù)控車(chē)床，除了少數(shù)配有對(duì)刀功能的之外，主要用對(duì)刀儀、對(duì)刀塊或試切工件對(duì)刀。用專用的對(duì)刀儀作機(jī)外對(duì)刀，靜安精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對(duì)?？傻秺A一般較重，拆裝較為費(fèi)勁。尤其在只更換刀片時(shí)，用此法比用試切對(duì)刀還要慢。用對(duì)刀塊對(duì)刀，由于多種誤差的影響，對(duì)刀精度不高。所以現(xiàn)在不少數(shù)控車(chē)床仍用試切工件對(duì)刀。步驟的前三步與車(chē)床傳統(tǒng)對(duì)刀相同，只是把搖手把看刻度進(jìn)退刀改為用按鈕輸入刀具補(bǔ)償值了。
CNC數(shù)控車(chē)床試切工件對(duì)刀的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低、精度高；缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)間，而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對(duì)刀。因此在實(shí)踐中摸索出一種適用于外經(jīng)、端面刀或類似油溝槽刀的快速、高精度對(duì)刀方法。這是一種不用試切的手動(dòng)對(duì)刀方法。此法可在不用對(duì)刀儀、對(duì)刀塊或?qū)Φ稑?biāo)準(zhǔn)件的前提下，把試切對(duì)刀時(shí)間縮短60％。此法可保持試切對(duì)刀的優(yōu)點(diǎn)，克服試切對(duì)刀的缺點(diǎn)。
卡盤(pán)外徑可作為橫向(X向)對(duì)刀的現(xiàn)成基準(zhǔn)，而定位塊外端面又是縱向(Z向)對(duì)刀的基準(zhǔn)?？ūP(pán)外徑精測(cè)一次所得的尺寸是個(gè)不變值。程序的Z向原點(diǎn)又常常在定位塊外端面上，所以兩個(gè)方向都免除了先試切、再精測(cè)量、zui后算出刀的補(bǔ)償值后再輸入的常規(guī)對(duì)刀手續(xù)。特別是縱向由于不受試切件測(cè)量誤差的影響，所以對(duì)刀精度比試切法對(duì)刀精度高；由于不受安裝精度的影響，其對(duì)刀精度比標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法高。